鋼筋套筒的加工精度

 鋼筋套筒從左面完全可以進(jìn)去從右面只進(jìn)去一點(diǎn)是因?yàn)椋禾淄驳募庸ぞ炔粔颍活^大一頭小，俗稱大小頭，套筒常見的一個(gè)問題。是套筒生產(chǎn)廠家的質(zhì)量問題。

 鋼筋套筒的加工精度為中6H級(jí)中等精度，精度在20個(gè)絲之內(nèi)。套筒內(nèi)螺紋的大小可以用套筒塞規(guī)來檢測，塞規(guī)小的那頭是通塞規(guī)，大的那頭是止塞規(guī)。通塞規(guī)的螺紋大小基本同鋼筋套筒的螺紋大小一致，止塞規(guī)的螺紋比通塞規(guī)的螺紋大20個(gè)絲。合格的鋼筋套筒是通塞規(guī)用手能全部擰進(jìn)套筒，止塞規(guī)用手?jǐn)Q進(jìn)套筒不超過三個(gè)絲。如有不明白可百度固力士。

問：28的鋼筋套筒一個(gè)有多重？

答：不同廠家原材料和加工工藝會(huì)有所區(qū)別，重量一般在0.4kg左右

冷擠壓鋼筋套筒準(zhǔn)備工作：

(1) 根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。

(2) 進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無者不準(zhǔn)施工。

(3) 選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。

(4) 鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。

冷擠壓鋼筋套筒工藝要點(diǎn)：

(1) 將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對齊。

(2) 按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證壓接面能在鋼筋的橫肋上。

(3) 壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。

(4) 施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：

①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；

②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

③壓接道數(shù)：冷擠壓鋼筋套筒它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

鋼筋套筒冷擠壓連接施工質(zhì)量檢查的方法

       直螺紋套筒施工規(guī)范

      1、 剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合  Φ25，剝肋直徑23.7±0.2、螺紋尺寸M26×3、絲頭

長度35、完整絲扣圈數(shù)≥9規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套銅長度的1/2，其公

差為＋2P（P為螺距）。

2、 操作工作應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢

查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。

   滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合Φ25，螺紋直徑M26×3、套筒外徑39、套筒長度70的規(guī)定。