小導管縮管機鋼管縮管機在使用前要明確了解縮管機的原理、注意事項和使用方法，才能更好的使用縮管機，下面我們就一起了解下。鋼管縮管機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到1定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。鋼管縮管機構造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環(huán)（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個tong管環(huán)上）。蕞外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。鋼管縮管機使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環(huán)）。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。壓管機操作流程技術就是我公司建立全國性的售前、售后營銷服務體系，悉心為客戶服務，始終提供、的產品及迅捷滿意的服務。公司恪守“科技，品質為尊，超越服務”為企業(yè)理念，期待與海內外客戶攜手同心，共創(chuàng)錦繡前程。

它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。液壓系統由電機、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。本機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命模座采用雙斜面設計，以保證扣壓力分布均勻，確?？蹓汉螽a品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭，無橢圓等現象。為確保壓管機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結構的合理性是密不可分的。

縮徑機是針對于軸類加工制造業(yè)的又一個提高方便快捷直線光軸邊沿直徑一部分升溫的情況下突起軸臺階。能用以汽車零配件軸類、農用機械設備軸類、健身器材軸類節(jié)約原材料功效、抗拉強度,具有速率更快、規(guī)格型號精準、海關用。本機采用plc電腦操作系統,精準、誤差低、好操作過程。四柱液壓機一部分采用我國品牌,可信性好,不易堵閥,體現機敏,大流量、單速，具有速率更快、動能大、雙結合,是生產制造軸臺的又一提高。

縮徑機的特點：生產制造:每分可壓縮3-5根產品工件,比加工中心削皮提高3-5倍。每臺加工中心每一個班可生產制造件,尤其合適大規(guī)模生產。2、產品質量高:徑縮壓后的產品工件，直徑、同軸度、光滑度誤差均不超過0.03mm。光澤度做到77以上，且節(jié)約不銹鋼板,經擠壓加工后產品工件能增加10%-15%。以直徑20mm圓鋼為事例，年生產率可節(jié)約不銹鋼板30噸。