電鑄標(biāo)牌的生產(chǎn)工藝過程為：曬版一電鍍一剝離一上膠

1. 曬版：電鑄母版采用鍍后易剝離的不銹鋼板，經(jīng)除油洗凈后，印上光致成像耐電鍍感光膠，曬版顯影后，進(jìn)行后曝光處理以增加感光膠的耐鍍性。

2. 電鑄：將處理好的帶有圖像的不銹鋼板用夾具夾好，放入快速電鑄鎳槽內(nèi)進(jìn)行電鑄。電鑄的時間與電流大小視被鑄物件面積及厚度而定。

3. 剝離：將鑄好的不銹鋼板洗凈干燥，然后用轉(zhuǎn)移膜將電鍍后的文字與圖案完整地剝離下來。

4. 上膠：有兩種方法：一是用網(wǎng)印法，將不干膠網(wǎng)印到電鑄文字及圖案的背面，待干燥后即可使用； 二是將不干膠先印到轉(zhuǎn)移紙上，干燥后將轉(zhuǎn)移膜上的電鑄文字及圖案貼到膠膜上，壓緊后將不干膠膜轉(zhuǎn)移到電鑄文字及圖案的背面。

電鑄加工的工藝過程

　　1、 原模設(shè)計與材料選擇：原模分為臨時性原模和持久性原模兩大類，視零件的形狀、精度、表面粗糙度、生產(chǎn)數(shù)量來選擇。一般精度低、表面粗糙、形狀復(fù)雜、脫模困難、生產(chǎn)數(shù)量少用臨時性原模；精度高、表面粗糙度低、生產(chǎn)兩大可選持久性原模。

電鑄模具型腔  對形狀復(fù)雜、精度要求高的注塑模具型腔,用傳統(tǒng)加工方法是十分困難的。電鑄加 工不需要圖紙和加工程序,可以直接用塑料制件作母模,母模應(yīng)在型腔深度方向加長3~5mm,以備電鑄后端部粗糙而割除。

電鑄電極  電火花加工用的工具電極,可以采用電鑄方法制造,用電鑄電極進(jìn)行電火花加工時,因為局部過熱,銅層容易從基體上崩落下來,為了保證導(dǎo)熱良好,銅層厚度一般都需大于2mm。