陶瓷工業(yè)中的氧化鋯陶瓷棒金屬化種類及特性

東莞精密陶瓷中的氧化鋯陶瓷棒是采用等靜壓工藝加工而成，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝先進，成本較高，適合精密陶瓷件采用，而且其耐磨性比其他陶瓷棒要更堅固，一般用作高耐磨場所。

氧化鋯陶瓷棒金屬化是用耐高溫強力粘膠將陶瓷棒粘貼在金屬內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。該種產品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低。技術規(guī)格：諾一精密陶瓷擁有各種尺寸的陶瓷棒，也可以根據客戶需要定制生產。金屬化陶瓷棒基本上不受大小限制，直徑從0.5mm到160mm，甚至更大都可以生產。

   精密陶瓷零件的質量好不好，主要看公差控制的如何，表面處理面的光滑度度。比如陶瓷零件圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件;長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內嵌式圓柱體(拿簡單基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況。精密陶瓷零件不能吹噓,公差范圍說了算。

  行業(yè)竟爭中如何保持企業(yè)的優(yōu)勢，這是企業(yè)經營者必須要面對的問題，在當今時代的背景下，陶瓷零件燒結產能是過剩的，如何才能制造出讓客戶滿意又價格相對低廉的產品呢？ 我們認為，中國制造業(yè)，必須要走高品質高精密度的路線，這樣才能保障企業(yè)能有更高的，才能更好的服務客戶。

    陶瓷零件燒結中的溫度與時間對于成型精度的影響非常大,加工制造企業(yè)必須有專業(yè)的水平才能打造高質量的產品加工。為了客戶的一款產品的公差要求，我們技術人員反復試驗，不斷創(chuàng)新是經常有的事，目前就只有一個，用高i精度的加工來為客戶服務。

精密陶瓷零部件的加工方法：

1、磨料加工：研磨加工、拋光加工、砂帶加工、滾筒加工、超聲加工、噴丸加工、粘彈性流動加工；

2、塑性加工：金剛石塑性加工、金剛石塑性磨削；

3、化學加工：蝕刻、化學研磨、化學拋光；

4、電加工：電火花加工、電子束加工、離子束加工、等離子體加工；

5、復合加工：光刻加工、ELID磨削、超聲波磨削、超聲波研磨、超聲波電火花加工；

6、光學加工：激光加工。

加工陶瓷零件，建議刀具是無齒的金剛石磨輪，以zui高速，以緩慢的的接觸速度接觸工件。冷卻液必須在接觸工件前供給。

陶瓷材料具有極高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，屬于難加工材料，用通常的切削金屬方法不能有效的進行機械加工。