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循環(huán)管道的鈍化清洗

前期準(zhǔn)備、水量計算：

1、加入純化水的量是罐體的30%，這樣水泵才有的啟動水量，（一般是加入40%后，用輸送泵循環(huán)下，保證循環(huán)管道裝滿水后，罐體內(nèi)有30%）
2、計算出管道 罐體的總?cè)萘浚?br /> 3、罐體半徑*罐體半徑*水裝在罐體的高度*3.14=罐體的容量，
如罐體直徑1米，計算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235噸
管道直徑31.8，管道長度400米，管道的厚度為1.5mm,
即半徑為31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,
4、由于計算時單位要統(tǒng)一，立方厘米與立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2個0，即0.0144米
5、計算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26噸=260kg.
即管道 罐體=260 235=495kg的水。

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 鈍化方法例一

① 用10%和0.5%鉻酸溶液在60℃下循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次10s；

② 將系統(tǒng)完全排干；

③ 用清潔的水徹底淋洗并檢查每一個閥門和排放口的殘留量；

④ 取出所有的墊圈并用清潔劑和所配制的酸溶液清潔其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈；

⑤ 將所有在循環(huán)時沒有清洗到的部件用清潔劑和所配制的酸溶液進行人工拆洗，并在清潔條件下重新安裝；

⑥ 拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置；

⑦ 用清潔水灌滿系統(tǒng)，采用壓力試驗進行檢漏；

⑧ 工藝用水系統(tǒng)的清洗和壓力試驗都應(yīng)使用蒸餾水，如無蒸餾水，則在初始組裝階段可以使用去離子水進行清洗和檢漏；

⑨ 清潔和鈍化應(yīng)按規(guī)定的程序連續(xù)進行，直至終淋洗和排放結(jié)束，電拋光管道的鈍化會酸化其表面。

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不銹鋼置放于空氣中會產(chǎn)生空氣氧化膜，但這類膜的防御性不足健全，根據(jù)酸洗使不銹鋼表面均值有薄厚為10μm的一層表面被浸蝕掉，酸液的有機化學(xué)特異性促使缺點部位的融解率比表面上別的部位高，因而酸洗可使全部表面趨向勻稱均衡，更關(guān)鍵的是，根據(jù)酸洗鈍化，使鐵及化合物比鉻和鉻的金屬氧化物優(yōu)先選擇融解，除掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在還原劑鈍化功效下使表面造成詳細(xì)平穩(wěn)的鈍化膜，這類富鉻鈍化膜的電位達到＋1.0V(SCE),貼近貴重金屬的電位，提升了耐腐蝕的可靠性。

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在檢測中應(yīng)予以控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中要求，對不銹鋼板酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范疇內(nèi)。此外針對清理水也應(yīng)控制氯離子含量小于25PPM，施工現(xiàn)場在飲用水中添加氯離子脫硫劑就可以做到規(guī)定。廢液中合環(huán)境保護排污：針對磷化處理廢液的解決，應(yīng)做到我國環(huán)境保護排污規(guī)定，如對含氟量廢液可添加氯化鋁或氯化鈣解決，針對含鎂廢液，可加硫酸鋁復(fù)原解決等。