氫氣充氣壓縮機及其附屬系統(tǒng)保護措施

①機組所在區(qū)域屬含氫區(qū)域，所用的電氣設備和儀表的防爆等級應與此相適應。

②循環(huán)氫壓縮機的軸端密封是安全運轉的要害，也是易發(fā)、多發(fā)機械故障的部位。端面密封的挑選應和其工況相適應，對進口壓力在12.0MPa以上的壓縮機，應首要挑選油膜密封；干氣密封能夠在進口壓力12.0MPa以下按實際情況使用；8.0MPa以下的進口壓力能夠考慮選用機械密封。

③要正確挑選壓縮機的輔佐系統(tǒng)，如人口過濾器、級間氣液分離罐、級間冷卻器、進出口緩沖罐、光滑及冷卻系統(tǒng)等，以保證正常出產(chǎn)和安全運轉。

④往復式壓縮機在規(guī)劃階段必須進行配管系統(tǒng)管路轟動的模擬剖析，以挑選適合的緩沖罐、孔板、管線長度及系統(tǒng)中的重要元件，如冷卻器、分離器等。

⑤光滑油系統(tǒng)的主油泵須設備用泵，原動機以一汽動一電動為宜。正常時運轉汽動泵，電動泵備用。

⑥密封油高位油罐的液位高度操控密封油的壓力，其裝置高度應由制造廠規(guī)則，在規(guī)劃裝置和檢修時不能隨意變化。光滑油低油壓停機聯(lián)鎖宜設三取二的方式。

⑦高位罐、油氣分離器、脫氣槽的低液面報警及低液面停機應有獨自的液面開關。

⑧設置防喘振操控，將一部分氣體從出口經(jīng)過自動操控返回進口，以保證進口流量大于喘振值。

氫氣充裝壓縮機的優(yōu)點

      1.活塞式壓縮機的適用壓力范圍很廣，無論流量多少，均可達到所需的壓力；

      2.活塞式壓縮機熱效高，單位能耗低；

      3，適應性強，排氣范圍寬，不受壓力水平的影響，可適應大范圍的壓力和冷卻能力；

      4.活塞式壓縮機維護性強；

      5.活塞式壓縮機的材料要求低，通常由普通鋼材料制成。處理更容易且成本更低。

      6.活塞式壓縮機技術相對成熟，在生產(chǎn)和使用方面積累了豐富的經(jīng)驗；

      7?；钊綁嚎s機的裝置系統(tǒng)相對簡單。

氫氣充裝壓縮機你了解多少？

在壓縮機中潤滑不僅可降低機器的摩擦和磨損，同時還可起到密封、冷卻和降低運轉噪聲的作用，良好的潤滑條件是壓縮機長期可靠工作的重要保證。但對某些類型的壓縮機如羅茨式壓縮機，因轉子相互間和轉子與殼體間可經(jīng)常保持一定間隙而無滑動接觸，故可無油潤滑；小型干式的螺桿式和滑片式壓縮機也可在無潤滑的條件下工作；在極低溫度下（-20—-50度或更低）工作或壓縮高純度的氣體的活塞式壓縮機，為防止?jié)櫥橘|冷凝或潤滑液混入到壓送氣體中去也可采用無油潤滑方式，但這時活塞和活塞桿或采用迷宮式的密封結構，或采用石墨或聚四氟乙烯等抗磨材料制造的活塞環(huán)或密封填料。

氫氣充裝壓縮機向降低能耗方向發(fā)展

壓縮機是石化工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備之一，其作用是通過氣體壓縮，為氣體輸送或化學反應提供動力。大部分石化裝置都有氣體壓縮機，常用的壓縮機類型主要有離心式壓縮機、往復式壓縮機和螺桿式壓縮機等。隨著石化工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，用戶對壓縮機的能量消耗、更加關心，三元流動理論被應用到葉輪的葉片和擴壓器等靜止元件設計中，以期達到機組效；高參數(shù)化工作特性的壓縮機將正在被不斷開發(fā)，壓縮機級間匹配與整機匹配技術將逐步解決，設備早期故障診斷與控制技術、噪聲治理與控制技術將逐步被使用。由于采用了三元流動葉輪及與其匹配良好的固定元件，壓縮機整機已經(jīng)高達88％以上，而且運轉平穩(wěn)，檢測、報警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)控制水平高，可保證裝置3～4年以上的運轉周期。