內(nèi)圓磨床的加工要求及使用效率

內(nèi)圓磨床不僅可以在使用過程中磨削工件表面，還可以在工作過程中加工凹槽、表面。在現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)部磨床在加工前的裝卸不是完全自動的。

內(nèi)圓磨床全部由操作者手動裝載和卸載，因此不僅增加了操作者在使用過程中的勞動，而且降低了其在使用過程中的生產(chǎn)效率。它還直接影響其工件的定位和加工質(zhì)量。因此，內(nèi)圓磨床需要進行自動上下料，設(shè)備在運行過程中可以自動上下料，可以在一定程度上減少操作人員的勞動，有效提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控外圓磨床針對難切削的優(yōu)勢

數(shù)控外圓磨床液壓系統(tǒng)屬于封閉循環(huán)管路，故障隱形，難診斷是它的主要特點，工作臺是由液壓壓力油推動油壓筒活塞杠縱向往復(fù)運動，當(dāng)工作臺換向時，發(fā)現(xiàn)有沖擊或顯著滯留，會直接影響砂輪的修整。

數(shù)控外圓磨床可用操縱箱兩側(cè)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整，一般產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象時可將螺釘擰入，而有滯留現(xiàn)象時則相反，調(diào)整時，須注意調(diào)整的調(diào)節(jié)螺釘，是否是控制相調(diào)整的一端，否則將適得其反，產(chǎn)生新的故障，調(diào)整就緒后，應(yīng)重新將螺釘鎖緊。

數(shù)控外圓磨床調(diào)整后仍有滯留與沖擊時，需刮研工作臺與導(dǎo)軌的接觸面是否垂直平行，并配比機械油和硬脂酸加熱150℃左右，冷卻后加入工作臺導(dǎo)軌。

數(shù)控內(nèi)外圓磨床的優(yōu)勢

數(shù)控內(nèi)外圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。

1、電主軸潤滑采用油氣潤滑，相比同類機床普遍采用的油霧潤滑方式，潤滑流量控制更穩(wěn)定，也更加環(huán)保。

2、液壓泵采用變頻液壓泵，相比同類機床采用的普通定速柱塞泵更加節(jié)能，節(jié)能率達百分之三十以上。

3、機床、砂輪、滾輪、加工軟件更容易對產(chǎn)品性能進行優(yōu)化，為用戶提供磨削加工方案。

4、出油閥座內(nèi)外圓磨床與同類機床具有相同的性能，擁有服務(wù)等優(yōu)勢。