當(dāng)螺絲經(jīng)震動(dòng)盤整列排隊(duì)后會(huì)頭部向上整齊的進(jìn)入滾筒縫隙，這時(shí)螺絲頭部直徑過大將會(huì)在滾筒的開始部位掉落，相反頭部直徑過小將會(huì)在滾筒的尾部仍然不掉落，只有頭部直徑與滾筒縫隙吻合的待篩選產(chǎn)品才會(huì)在中部掉落，從而達(dá)到依據(jù)頭部直徑篩選的目的，但是上述設(shè)計(jì)中只能篩選一個(gè)范圍值的螺絲，其適用范圍小，對(duì)螺絲表面的缺陷并不能做出篩選。

螺絲篩選機(jī)

螺絲是z平常的緊固件，價(jià)格便宜，產(chǎn)量大。

價(jià)格再便宜，有質(zhì)量問題依然會(huì)有客戶投訴，所以，還是需要人工來檢測，把不良品篩選出來

不過，由于螺絲產(chǎn)量太大，極度耗費(fèi)人工，很不劃算！

所以，螺絲篩選機(jī)更好解決這個(gè)問題！

1.把螺絲倒在振動(dòng)盤里

2.通過振動(dòng)盤自動(dòng)擺放整齊

3.通過光源打光，便于相機(jī)拍照

4.采用工業(yè)相機(jī)拍攝產(chǎn)品圖像并傳輸?shù)管浖M(jìn)行分析。

5.在電腦上可以看到每個(gè)產(chǎn)品的情況，例如：高度，寬度，牙寬及各種缺陷。

五金件篩選機(jī)這些一般取決于以下幾個(gè)方面：

1， 產(chǎn)品的形狀，相對(duì)來說，平面的沖壓件產(chǎn)品的表面缺陷會(huì)相對(duì)比較好檢一些，而非標(biāo)的奇形怪狀的產(chǎn)品的表面缺陷檢測肯定是難點(diǎn);

2， 要檢測的缺陷種類， 一般五金產(chǎn)品的缺陷無外乎漏加工，表面的磕碰傷，麻點(diǎn)，劃痕，凹坑，電鍍不良等。對(duì)于漏加工，用視覺檢測是肯定可以解決的，因?yàn)樗?和1的關(guān)系， 有就是有，沒有就是沒有;而對(duì)于表面的磕碰傷什么的缺陷，特別是不規(guī)則產(chǎn)品的表面缺陷檢測更是難中之難，主要在于廠商自己對(duì)于缺陷的定義都不確定，即使對(duì)缺陷有嚴(yán)格的定義，但在實(shí)際中很難用工具去測量實(shí)際的缺陷大小，基本上還是依靠肉眼來確定是否合格。這樣就會(huì)導(dǎo)致用視覺檢測的過程中很難滿足客戶的需求，不是檢測出來次品太多了，就是檢測的結(jié)果不能滿足客戶需求。因此在采購缺陷檢測設(shè)備時(shí)，客戶必須和我們盡可能有詳細(xì)的交流，避免后期出現(xiàn)問題。