大流量中開式雙吸泵效率下降的原因

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。

概述

　　S、大流量中開式雙吸泵，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度好，性能先進、運行平穩(wěn)、安全可靠。用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，輸送的液體溫度為0～80℃，適合于工廠、礦山，城市給水，電站，農(nóng)田排灌和各種水利工程。

　　 S型泵采用新型抗磨結(jié)構(gòu)。過流部件材質(zhì)選用球墨鑄鐵、鑄鋼或不銹鋼可用于多泥沙介質(zhì)的輸送；過流部件選用耐腐蝕材質(zhì)及機械密封結(jié)構(gòu)可用于各類腐蝕介質(zhì)和油類的輸送。步驟/方法：1、機械密封處滲漏水的一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。用戶若有更改轉(zhuǎn)向、增加軸伸、改變軸封方式、更換過流部件材質(zhì)等要求，請在訂貨時提出，我公司將根據(jù)要求進行相應(yīng)處理。

大流量中開式雙吸泵廣泛應(yīng)用于工廠、礦山、城市、電站的給排水，農(nóng)田排灌和各種水利工程等多泥砂介質(zhì)的輸送。我們知道該泵的拆裝工藝流程還是蠻重要的。按照下面步驟就可以實現(xiàn)雙吸泵的拆跟裝的流程。產(chǎn)品特點：1、密封系統(tǒng)：可供選用的機械密封、填料密封其冷卻潤滑均采用內(nèi)循環(huán)。一、拆卸工藝：拆聯(lián)軸器護殼→拆連接螺釘 → 拆控制油管 →拆水泵上蓋螺釘 →吊離上蓋→ 拆兩端軸座螺釘→葉輪軸離機座 →拆聯(lián)軸器泵聯(lián) →拆鍵→拆卡環(huán) →拆軸承體 → 拆軸承套筒 →拆擋水圈 →拆密封壓蓋 →拆機械密封 → 拆機械密封軸套 →拆密封環(huán) →拆定位環(huán) →拆卡環(huán) →拆葉輪 → 拆卡環(huán) → 拆鍵。二、裝配工藝：軸鍵→ 葉輪 → 卡環(huán) →定位環(huán) →密封環(huán) →機械密封軸套 →機械密封 →密封壓蓋 →擋水圈 →軸承套筒 →軸承體 → 卡環(huán) →鍵 → 聯(lián)軸器泵聯(lián) →葉輪軸進機座 →兩端軸座 →上蓋 → 聯(lián)軸器護殼 →控制油管。