分割器的角度可以分為出力軸旋轉(zhuǎn)角度和入力軸的旋轉(zhuǎn)角度，對于出力軸來說，出力軸在入力軸的作用下，由A工位到B工位的旋轉(zhuǎn)角度，我們稱之為出力軸的位移角度，例如，對于4工位的分割器來說，出力軸在旋轉(zhuǎn)一周的情況下，分割器的出力軸會位移4次達到一周的360度的情況，每一個位移角度是90度，同理，2工位的位移角度為180度，出力軸在旋轉(zhuǎn)位移兩次的情況下，達到一周。

出力軸的旋轉(zhuǎn)位移角度下，就是我們所說的入力軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動角度，因為分割器是入力軸與驅(qū)動源連接的情況下，通過入力軸旋轉(zhuǎn)帶動出力軸作間歇的運動，出力軸位移旋轉(zhuǎn)的過程，就是入力軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動角，入力軸的運動是連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，而在出力軸停止的階段，入力軸的旋轉(zhuǎn)角度，我們稱之為靜止角，根據(jù)驅(qū)動角度越大，分割器運行越穩(wěn)定的原理，入力軸每旋轉(zhuǎn)一周，即是驅(qū)動角與靜止角的和。在驅(qū)動角度是270度的情況下，那么，靜止角即是90度。

分割器的驅(qū)動角與靜止角的選擇與自動化系統(tǒng)對于間歇式運動的要求是分不開的，在高速運轉(zhuǎn)的情況下，驅(qū)動角會相對小一些，在重負載慢速的情況下，會選擇較大的驅(qū)動角。而對于非間歇式的分割器，采用伺服或步進驅(qū)動，實現(xiàn)任意點停止的情況，則不存在驅(qū)動角及靜止角，這樣，凸輪分割器就相當于一個減速機了。

凸輪分割器對應的盤徑

自動化轉(zhuǎn)盤在各行業(yè)的應用越來越廣泛，分割器作為自動化機械中間的間歇回轉(zhuǎn)傳動是不可或缺的，轉(zhuǎn)盤所使用的圓盤是分割器在選型中必須要考慮的因素，那么，理論上，針對分割器的相關型號，它所對應使用的圓盤直徑多少才合適呢？

中心距(mm)45607080100110140180250直徑(mm)2253003504005005507009001250

如圖可以看出，分割器的出入軸的中心距所對應的圓盤直徑相差的比例為5倍，以上所列出的數(shù)據(jù)只是參考值，或者不能作為分割器所使用圓盤的一個依據(jù)，因為作為圓盤來說，選型中所要考慮的，直徑只是作為選型參數(shù)的一部分，對于大直徑來說，如果它的負載較輕,負載包括圓盤的自身重量，以及工件及夾具等。所以，即使圓盤的直徑較大，而它的所有負載所產(chǎn)生的扭力在分割器的容許范圍之內(nèi)，也是可以承受的。

較近幾年，隨著自動化設備的不斷發(fā)展，高精度凸輪分割器的需求也越來越大，高精度凸輪分割器廠家之間的競爭也開始逐步升級。單方面依靠產(chǎn)品的質(zhì)量和服務就能贏得市場的時代已經(jīng)遠去，在市場競爭形勢越來越激烈，打造口碑品牌將成為現(xiàn)在分割器廠家之間競爭的焦點。

高精度凸輪分割器廠家的品牌競爭時代已經(jīng)到來。隨著凸輪分割器的品牌越來越多，想要在消費者心目中留下初印象，首先靠的就是品牌?，F(xiàn)如今，客戶除了要求產(chǎn)品的質(zhì)量必須要過硬以外，為了提升檔次，對品牌也是有很大的要求的。因此，企業(yè)品牌的建設就成為了不少廠家考慮的因素，已經(jīng)逐漸演變成為一種企業(yè)的核心競爭力。

  凸輪分割器的型號，款式目前也就那么幾種，機械方面本來就是死板的，想要創(chuàng)造奇特的外觀來贏得市場是不太可能。要從眾多的品牌中脫穎而出，分割器廠家就必須要做好品牌的宣傳。消費者在選購產(chǎn)品的時候更傾向于自己比較熟悉的企業(yè)品牌。當前，高精度凸輪分割器的市場競爭越來越激烈，國內(nèi)高精度凸輪分割器廠家?guī)缀醵际前l(fā)展階段，想要盡早的占有市場，就得想辦法提高企業(yè)品牌知名度才能為自身企業(yè)爭取到更多的生存土壤。

  因此，在目前國內(nèi)分割器廠家都在急速發(fā)展的今天，想要成為競爭焦點，更好的占有市場，在做好產(chǎn)品質(zhì)量和服務的同時，我們也要全方面的去提升品牌知名度，如此才能擁有更為廣闊的銷售市場！

自動化轉(zhuǎn)盤與凸輪分割器的連接方式

自動化系統(tǒng)中，使用轉(zhuǎn)盤的比較多，間歇式的傳動一方面需要保證系統(tǒng)的精度，另一方面，還要保證轉(zhuǎn)盤的速度，以確保整個自動化系統(tǒng)的效率和使用效果。

對于轉(zhuǎn)盤的圓盤與分割器連接方式，是自動化系統(tǒng)設計關注的話題，分割器的本身具有一定的精密度，而在與圓盤連接后，會使系統(tǒng)的精度范圍放大，從角度制的誤差來講，即便是大直徑的圓盤，常用的大部分行業(yè)的精度都是符合使用要求的，機械間部件的連接會對精度產(chǎn)生一定的影響，所以，我們在做自動化設計時，盡量會避免或少用一些間接性的連接，這樣從一定程度上保證了機械構(gòu)件間因為連接而產(chǎn)生的精度誤差。

所以，我們提倡使用凸輪分割器的自動化系統(tǒng)與圓盤采用直接連接的方式，凸緣型的分割器，結(jié)構(gòu)是凸緣式的短軸，具有定位的功能，小法蘭可以起到固定連接的作用，而對于一些大直徑的圓盤大部分使用的是中空式的法蘭連接，比如DA型的分割器，法蘭面與圓盤連接，圓周式的固定方式，使兩構(gòu)件間幾乎不存在因為機械連接對精度所產(chǎn)生的影響。

但在實際的應用中，會存在設計等問題，不能保證圓盤與分割器直接連接，比如，后期的設計改造，技術創(chuàng)新等其它的生產(chǎn)要求，會經(jīng)常使用的用于連接的中間法蘭，大的連軸器等，不能不說，中間的連接機構(gòu)對于整個系統(tǒng)精度的影響，建議對精度要求較高的自動化系統(tǒng)，特別是速度與精度要求并存的情況下，要對于圓盤與分割器連接方式進有效評估。因為在分割器與系統(tǒng)圓盤距離加大的情況下，不但要考慮徑向的精度，還是考慮軸向的跳動，高速的使用系統(tǒng)對于這種方式的影響會更大些。

機械構(gòu)件間的直接連接會從一定程度上減少因為構(gòu)件運動形變對于精度的影響，如果必須要延長圓盤與凸輪分割器間的連接距離的情況，那么，還是建議與分割器生產(chǎn)廠家進行協(xié)商以非標加工的形式，保證分割器輸出軸部分一體化，會減少使用中對圓盤精度的影響。