預應力金屬波紋管為什么必須有波紋結構

無論是金屬預應力波紋管還是非金屬預應力波紋管，他們都有一個共同的特征，那就是它可以為設備管道提供補償效果。金屬波紋管的制造，首要是用預應力金屬波紋管出產機器來進行加工，構成波浪形的端口，彼此的咬合，一圈一圈的制造而成。用句比較直觀的話來講，設備管道在運作震動、高溫、移動等情況下都會出現(xiàn)位移現(xiàn)象，而當在設備管道上安裝金屬預應力波紋管以后，管道的位移量就會備預應力波紋管的波紋管所吸取，從而有效避免了設備管道因為移動而影響正常運作。

金屬預應力波紋管是現(xiàn)代工業(yè)設備管道中常見的補償元件，毫無疑問其起到的作用就是補償，不過對于這個補償二字的意思大家有些捉摸不清了。定位措施不力，如導向筋細軟，固定點位少等，均易使預應力金屬波紋管產生位移。其實這也很好理解，當管道發(fā)生位移時，波紋預應力波紋管的主體具備伸縮變形的功能，它會補償管道發(fā)生的位移，從而保證了管道的健康運作。當然，很多時候現(xiàn)代工業(yè)也會將波紋預應力波紋管應用在降噪減震等方面。

金屬波紋管是后張法預應力混凝土結構中預留孔道必用材料之一,是我公司根據(jù)國內外有關資料,并與各有關大專院校聯(lián)合研制的產品.它的特點是:施工工藝新、速度快、周期短、質量好,具有耐壓、抗?jié)B透、柔性好等優(yōu)點,因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用.

金屬預應力波紋管的加工工藝，就是是用波紋管的機器加工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成，從而形成波紋形狀。除此之外，預應力波紋管技能施工相關作業(yè)其實是一種后張法施工，施工相關作業(yè)進行的過程中應當注意到問題是混凝土澆筑作業(yè)正式展開之前就將預應力孔道的位置預留進去。其實作為預應力波紋管家族中的一個分支，波紋預應力波紋管的類型也是非常多的，一般根據(jù)其位移方式分為角向預應力波紋管、軸向預應力波紋管、橫向預應力波紋管。

金屬波紋管怎樣存放

金屬波紋管的材質為Q195碳鋼，每批貨物到達現(xiàn)場后應存放到庫房內，如果施工現(xiàn)場條件不允許，可以有以下幾種存放方法。

（1）使用防潮紙鋪墊在波紋管下面，上面用雨布或者塑料布遮蓋。

（2）如果長時間不用，還可以做噴油處理。乳化液加水稀釋，然后使用噴霧器均勻的噴涂于預應力金屬波紋管表面。

金屬波紋管在橋梁建設中起著舉足輕重的作用，平時存放一定要避免直接淋雨而且要注意防潮。表面一旦銹蝕將直接影響預應力金屬波紋管和混凝土的融合，從而影響到橋梁的質量。

?金屬波紋管，也叫膨脹節(jié)或補償器，屬于一種補償元件

金屬波紋管，也叫膨脹節(jié)或補償器，屬于一種補償元件。利用其作業(yè)主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而發(fā)生的尺寸改變，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。

金屬波紋管在許多職業(yè)均有使用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、制作、裝置、運轉辦理等多個環(huán)節(jié)來保證的，任何一個環(huán)節(jié)的失控都會導致補償器壽數(shù)的降低乃至失效。

波紋管的失效在管線試壓和運轉期間均有發(fā)作。使用其作業(yè)主體波紋管的有用彈性變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因此發(fā)生的尺度改變，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。管線試壓時出現(xiàn)問題主要有三種類型：因為管系臨時支撐不妥，或管系固定支架設置不合理，導致支架損壞，波紋管過量變形而失效；因為波紋管設計所考慮的壓力或位移安全殷實度不夠，管線試壓時波紋管發(fā)生失穩(wěn)變形失效；補償器制作質量問題，制作廠偷工減料，5層不銹鋼私自改為3層或更少。

波紋管在運轉期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其間以腐蝕失效居多。此外，預應力橋梁懸臂施工中，預應力作用是影響施工平安和施工質量的重要因素。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其間氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩(wěn)有強度失穩(wěn)和結構失穩(wěn)兩種類型，強度失穩(wěn)包含表里壓波紋管平面失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩(wěn)；結構失穩(wěn)是內壓波紋管補償器的柱失穩(wěn)。

將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但大縫隙一般不超過5mm)。高速公路波紋管提醒在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。大口徑金屬波紋管切開設備能對多層結構的大口徑金屬波紋管直邊段進行機械切割，切口質量好，替代了原有的等離子切割方法，并省去等離子切割方法之后的砂輪打磨、脹口兩道工序。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。