淀粉成套設(shè)備機(jī)械化生產(chǎn)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢，從進(jìn)料到出干粉不到半個小時，，安全可靠。

    廣大農(nóng)村淀粉加工中，普遍存在的突出問題是加工技術(shù)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備比較落后，淀粉品質(zhì)差。由于對薯塊和淀粉的泥砂清洗不徹底，粉碎與分離間隔時間長，水質(zhì)等以致淀粉“磣、黑、雜”，出粉率低。

目前，我國大型的機(jī)械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機(jī)械化操作，因此存在著設(shè)備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

 紅薯又名甘薯、白薯、番薯、紅苕、地瓜、山芋等。在我國分布極廣，北至東北諸省，南至海南都有種植，主要產(chǎn)區(qū)在長江和黃河流域等地，栽植面積1.4億畝左右，總產(chǎn)量約1億噸，居世界之首。因而，我國紅薯資源極為豐富。

   因產(chǎn)地和品種不同，鮮薯的組成份相差甚大，鮮薯塊通常含大量水份，約占薯塊總重的60%-80%，而淀粉含量為15%-20%。薯類成份的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白質(zhì)2%，粗纖維0.4%，脂肪0.2%，無機(jī)灰分0.8%，另有各種維生素。在碳水化合物中以淀粉為主，其他為3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。這些物質(zhì)在制取淀粉時必須除去，其含量直接影響淀粉的質(zhì)量。是否采用先進(jìn)的紅薯淀粉設(shè)備和工藝流程，對淀粉的質(zhì)量和提取率、電耗、水耗、人工等生產(chǎn)成本非常重要。

 

 三、篩分的基本原理 紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

  四、 凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時 分離。

  五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

  六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。