圓刀片磨損因素

圓刀片要安裝的分切機(jī)位置調(diào)整好后，將分切機(jī)的圓刀片緩慢放入刀槽內(nèi)，刀槽深度為3～5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部，不允許違反上述兩項(xiàng)，且不得觸碰。否則，如果啟動(dòng)后刀片與插槽發(fā)生沖突，薄刀片將燒壞。分切機(jī)刀片應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打磨。切割機(jī)應(yīng)每200-50 mm研磨一次。宜堅(jiān)持紙張的分切，既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅(qū)動(dòng)齒輪，以免損壞機(jī)器。生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清除設(shè)備上的紙屑和油污。

圓形刀片通常堅(jiān)固耐用，具有良好的切割性能。但長(zhǎng)期使用后，會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，這與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。

1、圓刀制作材料

圓刃材料硬度高，耐磨性好，但韌性較低。硬度和韌性相反，這是需要改進(jìn)的一個(gè)方面。如果是石墨圓葉片，可選用韌性較好的材料。

2、圓葉片表面涂層

金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前較理想的制造方法。但生產(chǎn)成本高，國(guó)內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應(yīng)用廣泛。

因此，如果要降低圓葉片的磨損強(qiáng)度，可以優(yōu)先考慮材料和涂層。

如何防止圓刀片損壞

我們平時(shí)使用圓刀片時(shí)，一定要做大量的處理，這樣才能保證刀片的質(zhì)量不易受到不良影響，所以一定要注意。那么我們應(yīng)該做好什么呢？下面旭博來介紹一下，這樣我們?cè)谑褂脮r(shí)就不會(huì)輕易出現(xiàn)不好的問題，為了保證圓刃不會(huì)磨損太多，在日常生活中使用銅棒時(shí)，一定要做好潤(rùn)滑工作。在銅棒上涂潤(rùn)滑油，不僅可以提高加工效率，而且可以保護(hù)材料的質(zhì)量。如果我們每天都能做到這一點(diǎn)，就可以保證它的質(zhì)量，在使用圓刀片時(shí)，一定要避免物料碰撞或從高處墜落，否則刀片的質(zhì)量很容易受損。為了保證這種材料能長(zhǎng)期使用，我們?cè)谏a(chǎn)中必須注意這些問題。第三，每天使用圓葉片時(shí)也要注意空間條件，盡量不要在高溫或潮濕的環(huán)境下使用，這對(duì)葉片質(zhì)量是很大的損害。

圓刀片有哪些材質(zhì)

由于加工材料不同，圓刀片材料可采用進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)材料，如T10A、9SiCr、6CrW2Si、cr2mov、H13、SKD-11、W18Cr4V等；高速鋼、刃口鋼、合金等材料，刀片鋒利耐用，刃口沒有毛刺。分切刀主要用于切割紙張、薄膜、金、銀箔、鋁箔、銅箔、膠帶等物品。刀片的切削阻力較小，耐磨性較大。為了滿足商品精度的要求，刀片必須達(dá)到微米級(jí)的精度

圓刀片是一種圓形刀片，主要用于切割糕點(diǎn)、紙張、薄膜、金、銀箔、鋁箔、銅箔等物品。刀片的切削阻力較小，耐磨性較大。圓葉片產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷、印刷機(jī)械、造紙工業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、塑料、食品機(jī)械、紡織、電器、輕工機(jī)械、鋁箔等金屬化薄膜、卷煙機(jī)械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船等行業(yè)，化纖、玻璃纖維、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機(jī)械、塑料破碎、封邊、中封機(jī)械、封底制袋機(jī)、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔切割、冶金機(jī)電、藥材、橡膠等行業(yè)。

現(xiàn)在的圓刀片設(shè)計(jì),外觀樣式上有很明顯的變化。講究與時(shí)俱進(jìn),風(fēng)格圓刀片迥異,同時(shí)還是會(huì)有進(jìn)步與改善。不會(huì)單純的從某一個(gè)方面入手,而是要有全新的創(chuàng)意因素表現(xiàn)出來。哪怕很小的方面上都是有進(jìn)步。不管是在設(shè)計(jì)上,還是在創(chuàng)意角度上,都是需要迎合需求。

接下來和大家說一下圓刀片定制需要注意的問題：

一、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)刀片綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及圓刀片機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。

二、刀片定制的幾何問題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動(dòng)，反過圓刀片來，石墨工件也不容易崩缺。

三、定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對(duì)于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。