圓刀片介紹

圓刀片刀體更新了防轉(zhuǎn)位特征，并針對直徑優(yōu)化了齒數(shù)。同時，三面刃銑刀刀體進(jìn)行了升級，防轉(zhuǎn)位系統(tǒng)被加工到了刀片座上，而用于三面刃刀夾的10圓刀片刀夾帶防轉(zhuǎn)位特征，與現(xiàn)有的335.18三面刃銑刀刀體完全兼容。

刀體：

Combimaster? 接口刀體直徑為 20-42 mm (1.0"-1.50")

圓柱柄刀體直徑為 16-32 mm (1.0"-1.25").

芯軸式刀體直徑為 40-63 mm (1.5"-2.0").

三面刃刀體直徑為 50-80 mm (2.5"-3.0").

刀片：

6種槽型

刀片帶3/6 或 4/8 個轉(zhuǎn)位槽

新的 M11槽型用于SMG S和M組材料

決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的要素有哪些？

作為合金刀片生廠廠家——馬鞍山旭博機械刀具廠就為大家分析一下決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的要素有哪些？

1、 硬質(zhì)合金刀片材料本身的質(zhì)量是決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的重要要素，刀片本身材質(zhì)有問題是肯定磨制不出好刀片的，相信這個巧婦難為無米炊的道理大家都懂的。

2、 刀片材料的配方是否合理是決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的重要要素。比如，刀片材料中的合金成分是否含有高耐磨的金屬成分TiC、TaC、MoC、Cr3C、Ru2等，這些金屬成分在合金成分中所占的比例也是非常重要的，這些都高質(zhì)姿深材料工程師的分內(nèi)事，咱就不在這班門弄斧了。

3、 刀片材料的顆粒度是決定刀片材質(zhì)的重要因素，同理，也是決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的重要要素。

4、 刀片材料的燒結(jié)工藝同樣也是決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的要素，硬質(zhì)合金行業(yè)人士都知道，過壓燒結(jié)的硬質(zhì)合金材料跟沒過壓的硬質(zhì)合金材料的品質(zhì)是完全不同的兩個級別。

工業(yè)合金刀片及機械刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點是空間角度計算難，形狀復(fù)雜繪圖難，形狀相同尺寸繁。隨著粉末冶金技術(shù)、模具制造技術(shù)、五軸聯(lián)動數(shù)控刃磨技術(shù)的高度發(fā)展，現(xiàn)代金屬切削剪板機刀片的切削部分已可加工成十分復(fù)雜的形狀。因此，剪板機刀片廠家不斷創(chuàng)新，采用先進(jìn)的設(shè)計技術(shù)和專業(yè)應(yīng)用軟件進(jìn)行工業(yè)刀片及機械刀片設(shè)計。

在生產(chǎn)實際中大量遇到的是各種復(fù)雜形狀的剪板機刀片工業(yè)刀片及機械刀片。為了斷屑，可轉(zhuǎn)位刀片的切削部分也設(shè)計出具有復(fù)雜形狀的刃形和斷屑槽。為建立復(fù)雜形狀剪板機刀片的三維模型，研究者們采取了2種建模方法：一是綜合法，即等效刀刃法；二是分解法，即微分刀刃法，并將計算機輔助設(shè)計工業(yè)刀片及機械刀片技術(shù)應(yīng)用于剪板機刀片的設(shè)計。目前，應(yīng)用較多的CAD軟件主要有UG、Pro/E、I-DEAS等幾種，有的CAD軟件經(jīng)過企業(yè)的二次開發(fā)，其適用性進(jìn)一步提高。這些軟件集三維實體造型、平面繪圖、工程分析、數(shù)控加工、零件組裝等模塊于一體，形成較完整的工業(yè)刀片及機械刀片設(shè)計軟件系統(tǒng)，具有較強的實體造型與編程功能。計算機輔助設(shè)計使得剪板機刀片的設(shè)計、計算簡便，免去剪板機刀片復(fù)雜圖形的繪制，并能參數(shù)化快速設(shè)計剪板機刀片，有利于提高工業(yè)刀片及機械刀片的設(shè)計水平。

分切刀片的熱處理方法詳細(xì)介紹：

1、正?；幚?

正?；療崽幚碛袃蓚€重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機械性質(zhì);另一個目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。正?；療崽幚淼臒崽幚沓绦?，系將工件加熱至A3(亞共析鋼)或Acm(過共析鋼)點溫度以上30℃至60℃的高溫(此即為正?；瘻囟?保持一段時間，材質(zhì)成為均勻沃斯田體后，靜置于空氣中使之冷卻。正?；瘯r間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時間。正?；療崽幚碛挚煞譃槎握；?、恒溫正?；岸握；榷喾N改良式正常化熱處理。

2、淬火處理

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個要件，缺一不可，分別是：

(1)在沃斯田體區(qū)域內(nèi)加熱一段時間(即沃斯田體化)。

(2)冷卻時要能避開Ar(波來體)變化。

(3)使鋼材產(chǎn)生麻田散體或變韌體而硬化。

淬火處理可分為兩個程序來實施，一是加熱;一是冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的不同而有所差異。亞共析鋼的淬火溫度在 Ac3溫度以上30℃至60℃范圍內(nèi)，共析鋼及過共析鋼的淬火溫度則是加熱至Ac1溫度以上30℃至60℃溫度范圍內(nèi)。冷卻時要分兩個階段來冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，一直冷卻到Ar變化前的臨界區(qū)域，要盡量迅速冷卻;在Ar以下的溫度區(qū)域則需采緩慢冷卻的方式，否則易造成鋼材的淬裂或淬火變形，此溫度區(qū)域又稱為危險區(qū)域。