不銹鋼復(fù)合管不銹鋼內(nèi)襯工藝的原理

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹銹鋼復(fù)合管不銹鋼內(nèi)襯工藝的原理：

不銹鋼復(fù)合管的不銹鋼內(nèi)襯工作原理不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)是將薄壁不銹鋼復(fù)合管作為載體，進行焊接成型后，以牽引絞車為動力將不銹鋼內(nèi)襯管從待修管道的一端牽引至另一端。不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯管穿插完畢之后對其進行沖壓，在保壓情況下對內(nèi)襯管與原管線之間的縫隙進行注漿固化作業(yè)。形成與原管道緊密粘合、表面光滑的復(fù)合管。從而達到承壓性強、抗沖擊、整體耐腐蝕的修復(fù)目的，延長原管道使用壽命五十年以上。

內(nèi)襯后的不銹鋼復(fù)合管內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，降低運行摩阻，節(jié)約輸送能耗成本，可有效防止二次污染。由于不銹鋼復(fù)合管的鋼中含有18%的鉻，在使用過程中不銹鋼復(fù)合管管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼復(fù)合管有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的厚度有1—3毫米，而鍍鋅不銹鋼復(fù)合管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差14.2-42.9倍，不銹鋼復(fù)合管的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。

如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝質(zhì)量水平

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝質(zhì)量水平：

1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊縫酸洗：內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管氣密試驗完成后，應(yīng)對焊縫整體進行酸冼鈍化處理，采用酸洗膏A103進行處理，目的是為了清除內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的表面重新形成一層無色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫的壽命。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管充水試驗：酸洗結(jié)束后，用不低于5℃的水對漿塔進行整體充水試驗，加水至漿塔溢流口處。保持盛水狀態(tài)48h。以此來檢驗內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管壁無滲漏和異常變形為合格。若外筒上M10*1螺孔處有水流出，則該段節(jié)內(nèi)發(fā)生滲漏，應(yīng)進行修補，在充水試驗的同時應(yīng)作基礎(chǔ)沉降實驗，對基礎(chǔ)沉降進行觀測。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管驗收：以上各工序結(jié)束后，依據(jù)氣密試驗報告和充水試驗報告對內(nèi)襯不銹鋼施工的結(jié)果進行整體驗收。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道的切割下料及管道的清理問題

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道的切割下料及管道的清理問題;

關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的切割及清理問題，我們需要注意以下5點：

1、采用砂輪切割機切內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管時，開始進刀可快點，但一碰到內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的不銹鋼層時應(yīng)放慢進刀速度，直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。

2、采用套絲機割刀，或切管機切割時，應(yīng)先快后慢，開始時可按內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管正常速度切割，接近內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的不銹鋼管層時，應(yīng)放慢進刀速度。

3、當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管折斷。

4、對DN200以上的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管可用砂輪切割機或等離子切割機切割，切割時可用切割設(shè)備。自制滾動切管設(shè)備切管的切口平整，切口斷面能與內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管完全垂直。而切制作成本也較低廉。

5、下好料內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管端的毛邊毛刺必須清理干凈，打磨平整。由于切割時內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進行打磨處理。