冷軋機(jī)的主要設(shè)備有有哪些

冷軋機(jī)的主要設(shè)備指的組成、構(gòu)成冷軋機(jī)的主要設(shè)備及主要冷軋機(jī)配件。

1、冷軋機(jī)配件工作機(jī)座

由軋輥﹑軋機(jī)牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺(tái)、軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

2、軋輥

是使金屬塑性變形的部件。

3、軋輥軸承

支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且要便于更換軋輥。      

4、冷軋機(jī)機(jī)架

由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置，需有足夠的強(qiáng)度和直拉式可逆冷軋機(jī)鋼度承受軋制力。

5、軋機(jī)軌座

用于安裝機(jī)架，并固定在地基上，又稱地腳板。承受工作機(jī)座的重力和傾翻力矩，同時(shí)確保工作機(jī)座安裝尺寸的精度。

6、軋輥調(diào)整裝置

用于調(diào)整輥縫，使軋件達(dá)到所要求的斷面尺寸。上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置”，有手動(dòng)﹑電動(dòng)和液壓三種。

7、上軋輥平衡裝置

用于抬升上輥和防止軋件進(jìn)出軋輥時(shí)受沖擊的裝置。

8、傳動(dòng)裝置

由電動(dòng)機(jī)﹑減速機(jī)﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動(dòng)力矩分送到兩個(gè)軋輥上。  　　

以上八點(diǎn)都是重要的冷軋機(jī)配件。

冷軋機(jī)配件軸承的使用和養(yǎng)護(hù)知識(shí)！

軋輥和軋輥軸承是重要冷軋機(jī)配件。在軋制生產(chǎn)中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，并發(fā)生金屬塑性變形，因而，軋輥是軋機(jī)的首要變形部件，而軋輥是有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質(zhì)量以及使用壽命直接關(guān)系到軋機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)出利潤(rùn)及產(chǎn)出成本。因此，冷軋機(jī)配件軋輥軸承的使用和維護(hù)，以及損傷處理就顯得格外重要。

軋輥軸承的作業(yè)環(huán)境

軋輥軸承是用來(lái)支撐軋輥的，與一般用途的軸承相比較，軋輥軸承有以下特色：

1、承受很高的單位壓力

因?yàn)檩S承座外形尺度受到限制，不能大于輥身直徑，且輥頸長(zhǎng)度又較短，所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達(dá)2000-4800Mpa，為一般軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是一般軸承的3-20倍。

2、作業(yè)速度差別大

不同的軋機(jī)有不同的作業(yè)速度要求，其速度差別還是很大的，例如，現(xiàn)代化的六機(jī)架冷鑄連軋機(jī)出口速度已達(dá)42m/s，高速線材軋機(jī)出口速度達(dá)到100m/s，而有的低速軋機(jī)速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機(jī)應(yīng)采用不同類型的軸承。

軋輥軸承的防護(hù)過(guò)程

尋查軸承在軋機(jī)中的方位并記載后，選個(gè)專用的軋輥軸承保養(yǎng)效果記載卡，記載軸承座號(hào)、軋輥號(hào)、機(jī)架號(hào)、軸承在軋機(jī)上的方位、外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位以及軸承作業(yè)小時(shí)等數(shù)據(jù)。記載卡應(yīng)該隨時(shí)更新，并且便利修理人員查用。在記錄卡底部空白處登載軸承丈量數(shù)據(jù)和其他檢測(cè)具體內(nèi)容。

?? 軸承清洗。在清洗軸承過(guò)程中應(yīng)去除所有的脫落、積水和殘留的光滑劑，以及其他任何會(huì)構(gòu)成軸承嚴(yán)峻磨損的污物。根據(jù)要清洗軸承的尺度或軸承數(shù)量決定清洗軸承所選用的清洗辦法和清洗劑，小軸承或少數(shù)軸承可用火油，礦物油或其他商業(yè)溶劑。對(duì)于大軸承或多量軸承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油時(shí)黏度為22cSt（或100%，100SUS）。

冷軋機(jī)配件軸承的制造和設(shè)計(jì)中的主要環(huán)節(jié)

冷軋機(jī)配件軸承很多的都用于冶金和等，不同的設(shè)計(jì)可以產(chǎn)生不同的冷軋機(jī)配件軸承出來(lái)。如圓柱軸承，可以承受的是徑向載荷。另外的就是深溝球或者是接觸球的軸承，也有采用徑向設(shè)計(jì)，或者是止推設(shè)計(jì)產(chǎn)生的圓錐軸，承受的是軸向載荷。

在制造冷軋機(jī)配件軸承的時(shí)候，一般主要有這么幾個(gè)過(guò)程：

1.鍛造的過(guò)程

軸承的壽命長(zhǎng)短一般由這個(gè)過(guò)程所決定，而且良好的鍛造可以使軸承變得更加可靠。在將原始的材料進(jìn)行鍛造了以后，就有套圈的毛坯出現(xiàn)。在鍛造的過(guò)程中，使用的原始的材料，其組織結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生一定的變化，變緊致而且流線性會(huì)更加好。而且如果使用好的工藝進(jìn)行鍛造，會(huì)更好的利用原始的材料，這樣就能更省料進(jìn)而可以節(jié)約企業(yè)的制造成本。

2.熱處理的過(guò)程

當(dāng)鍛造進(jìn)而加工以后，軸承套圈就要用高溫進(jìn)行一定的處理，這個(gè)處理過(guò)程一般稱為熱處理。在這個(gè)過(guò)程中，熱處理的好壞影響的是軸承套圈里面的滲碳是不是均勻，如果是均勻的，那么制造的軸承就會(huì)更加的耐磨，它的硬度也會(huì)更高。終就會(huì)提高軸承的壽命和使用時(shí)候的可靠程度。

3.磨加工的過(guò)程

進(jìn)行了熱處理以后，對(duì)軸承套圈應(yīng)該磨加工處理，這個(gè)步驟可以確保軸承的精度。而且在磨加工以后，軸承套圈就差不多完成了。軸承的內(nèi)外圈則步驟更多一些，需要進(jìn)行超精加工等進(jìn)一步的步驟。