軋制圓鋼與鍛造圓鋼的質(zhì)量區(qū)別

鍛造圓鋼

鍛件是指鍛造生產(chǎn)的堆部件，圓鋼是指鋼的形狀，圓鋼用鍛造法生產(chǎn)和用軋制法（或其它方法）生產(chǎn)的質(zhì)量區(qū)別：

鍛件通常比軋制的圓鋼有更致密的組織（通過熱酸蝕方法檢測材料的疏松可知道就結(jié)果），通過熱處理，主要是較高的疲勞強(qiáng)度！因此，要求高的軸類零件，應(yīng)該通過反復(fù)鐓粗和拔長，以獲取更好的k疲勞性能。

一般情況下，在相同變形比的條件下鍛造法（這里指的是自由鍛造）比軋制法生產(chǎn)的圓鋼的質(zhì)量要好，因?yàn)殄懺煲_(dá)到軋制相同的變形量需要反復(fù)鍛打才能拔長（鍛造是自由變形而軋制是約束變形），所以相同的坯料生產(chǎn)相同的成品圓鋼鍛造相當(dāng)于軋制的變形比提高50%以上，另外一般來說鍛造是鋼件從表面到內(nèi)部整體變形而軋制表面先變形，所以兩者生產(chǎn)的圓鋼的內(nèi)部組織、偏析程度、金屬流線等完全不同，鍛制圓鋼的質(zhì)量一般優(yōu)于軋制圓鋼的質(zhì)量。所以吊車鉤頭等關(guān)鍵部件必須用鍛制件。另外，304不銹鋼圓鋼經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。

但是如果圓鋼的長度比較長的時(shí)候，鍛造（這里仍然指自由鍛）很難一火次生產(chǎn)，需要多次反復(fù)加熱鍛造，肯定會造成圓鋼頭、中尾的組織不同，在后步的熱處理過程增加難度或很難c底解決，這時(shí)就不容易比較鍛制和軋制圓鋼的整體質(zhì)量區(qū)別了。

如果采用先進(jìn)特種鍛造（國外先進(jìn)的約束鍛造、三維鍛造）鍛制的圓鋼的質(zhì)量就永遠(yuǎn)高于軋制圓鋼的質(zhì)量。

受力鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.光圓鋼筋末端應(yīng)作 180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。作受壓鋼筋使用時(shí)，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；

2.光圓鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍；

3.335級、400級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍；直徑為 28mm 以下的 500級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 6 倍，直徑為 28mm 及以上的 500級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 7 倍；

4.框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點(diǎn)，對梁上部縱向鋼筋、柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)角部彎折處，當(dāng)鋼筋直徑為 28mm 以下時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的 12 倍，鋼筋直徑為 28mm 及以上時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16 倍；

5.箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑。

焊接材料的選擇

選配焊接材料的原則，焊縫金屬的合金成分與強(qiáng)度性能基本上要與母材相應(yīng)指標(biāo)一致或者應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件提出的di性能指標(biāo)。而且為了降低氫含量應(yīng)先用低氫型堿性焊條，焊條或者焊劑應(yīng)按規(guī)定工藝烘干，隨用隨取，要裝在焊條保溫桶中隨用隨取，焊條再保溫桶內(nèi)不得超過4個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次，這在具體施工過程中都有詳細(xì)的規(guī)定。鉻鉬耐熱鋼手弧焊時(shí)，也可選用奧氏體不銹鋼焊條，如A307焊條，但焊前仍需要預(yù)熱，這種方法適用于焊件焊后不能熱處理的情況。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。