撕碎機的刀具保養(yǎng)需要注意哪些

撕碎機刀片保養(yǎng)需要注意：

1、撕碎機刀片的安裝要合理，不合理的安裝，或緊或松，都能導致撕碎機的刀片無法正常粉碎物料，長期以往只會加重對刀片的損傷。

2、安裝在撕碎機刀片上的螺絲一定要上緊，太松會使刀片在粉碎時打滑，無法達到粉碎的效果。

3、撕碎機在工作時，減少粉碎一些水分含量高的物料，水分含量高的物料在粉碎時，因過度的擠壓容易把物料內的水分擠出來，粘在撕碎機的刀片上容易使刀片生銹。

4、根據(jù)物料的不同，選擇不同的撕碎機，不要將過硬的物料放置撕碎機撕碎腔內，太硬的容易使刀片磨損，經(jīng)常撕碎一些過硬的物料，直接導致撕碎機的刀片損壞，無法再粉碎其他物料。

5、撕碎機在工作前，將撕碎機的主軸、刀片上清理干凈，不要讓留有雜物，避免在運作時，雜物進入主軸內，導致機器無法運作。

6、經(jīng)常更換撕碎機刀片，拆卸下來的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。

7、不要讓撕碎機直接淋雨，刀片遇水后容易生銹。

雙軸撕碎機刀具成分及工藝發(fā)展

今天馬鞍山市川陽機械科技有限公司小編為大家普及一下雙軸撕碎機刀片的成分有哪些以及刀片的工藝發(fā)展：

一、刀片成分：

合金鋼 、合金工具鋼、刃具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼等

二、刀片工藝發(fā)展：

近年來，刀具材料的表面強化(潤化)技術發(fā)展很快，有關新技術、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施，采用共滲、復合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。因此選用耐磨性高和韌性高的撕碎機刀片才是保護撕碎機、提高撕碎機工作效率和提高撕碎機產(chǎn)能的重要途徑。此外，鑄滲、復合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應用。

磨損是發(fā)生在工件表面的過程，因此，強化工件表面就顯得十分重要。鋼的表面強化技術有著悠久的歷史，譬如，滲碳技術至少可以追溯到兩干多年前中國的漢朝，而一千多年前的中國史書中已有關于碳氮共滲工藝的記載。撕碎機刀片在高速運轉過程中產(chǎn)生的切割力是非常的驚人，因此，在撕碎機工作過程中一定要注意安全，一旦它在軸承上的安裝有一點不合理，就有可能使得刀片從它上面飛出來，而對工作人員造成傷害，所以要隨時隨地的檢查它是否牢固的安裝在軸承上。近幾十年來，各種各樣的表面強化技術與裝備發(fā)展迅速，采取必要的表面強化及表面改性措施，不僅可以節(jié)約大量的原材料，而且可以賦予工件表面層以各種特殊的、作為整體材料難以得到的組織結構與性能，從而取得蕞優(yōu)異的耐磨性能和巨大的經(jīng)濟效益。如今，表面強化技術已成為刀具(包括耐磨材料)的研究與應用的一個重要發(fā)展方向。

撕碎機刀片的介紹

撕碎機刀片作為撕碎機身上蕞重要的部件，算是撕碎機的零魂了，其好壞直接影響撕碎機的工作效率。下面川陽機械小編就為大家簡單介紹一下撕碎機刀片：

撕碎機刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數(shù)有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪和刀爪的數(shù)量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材，常用的刀具材質有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高型能特種鋼，可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工，可根據(jù)客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。因為撕碎機構造的特殊原因，所以在修磨的時候要用機床在刀片刃口的內側進行修磨，這樣才會研磨出更加鋒利的刀片。材質：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV。

撕碎機刀片規(guī)格：常規(guī)規(guī)格，現(xiàn)貨供應，非標可按照圖紙定制生產(chǎn)；

撕碎機刀片特點：選料嚴格，工藝先進，高晶度，高耐磨。