撕碎機刀片都有哪些材質(zhì)

撕碎機刀片一般差的材質(zhì)就是彈簧鋼，鋒利，抗沖擊，不過耐磨性差一點，硬度在50-54°

9crsi的撕碎機刀片較好，硬度在55-58°，不過有熱處理脆性，抗沖擊性差，太硬和大件塑料回收不適合。

6crw2si材質(zhì)具有抗沖擊，耐磨性好，熱處理硬度在55-58°，綜合性能出色，價格適中。

cr12mov，較好的合金工具鋼，熱處理硬度58-62°，由于價格很貴，一般很少有廠家使用，不過cr12mov制造的塑料破碎機刀片是普通刀片壽命的5-10倍，性價比很高。

撕碎機刀片是撕碎機蕞重要的配件之一。撕碎機刀片的質(zhì)量直接影響到垃圾的處理周期。根據(jù)撕碎機的分類，撕碎機刀片分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。作為一個重要的切碎機上的一把刀。根據(jù)撕碎機的結(jié)構(gòu)，撕碎機刀片可分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片（包括雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片）。單軸撕碎機的刀片，顧名思義，安裝在單軸撕碎機的軸上，稱為動刀。它是方形的，刀口的兩邊都有弧度。中間的出鐵孔和刀口到中間孔的部分向內(nèi)凹，可與刀架上的固定刀具配合使用。

撕碎機刀片良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

撕碎機刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。 撕碎機刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而撕碎機刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。撕碎機刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea式中:

入一一導(dǎo)熱系數(shù);

ab一一抗拉強度;

目一一寧白松比;

E一一彈性模量;

a一一熱膨脹系數(shù)。

導(dǎo)熱系數(shù)大，使熱量容易散走，降低撕碎機刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小，可以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的撕碎機刀片材料，在切削加工時可以使用切削液。

撕碎機刀片廣泛用于造紙、食用菌，機制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業(yè)生產(chǎn)的備料工段和單一的木粉生產(chǎn)基地，切削原料主要是原木、樹枝。撕碎機刀片品種規(guī)格繁多，刀片采用鋼材鍛打制造，具有良好的鋒利度及耐磨性。

撕碎機刀片涂層技術(shù)，涂層技術(shù)是20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來的材料表面改性技術(shù)。它是通過一定的方法，在刀具基體上涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬（或非金屬）化合物，以提高刀具耐用度、耐蝕性和抗高溫氧化性。

撕碎機刀片鍍層技術(shù)，電鍍是一種傳統(tǒng)的材料保護(hù)方法。電鍍的適應(yīng)性很強，不受工件大小和批量的限制，在鐵基、非鐵基、粉沫冶金件、塑料和石墨等基體上都可電鍍。

撕碎機刀片熱噴涂技術(shù)，熱噴涂技術(shù)是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧等作為熱源，將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，通過高速氣流使其霧化、噴射、沉積到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。