翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來，釬焊成一整體便組成板束，板束是翅片管換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了翅片管換熱器。翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家的基本傳熱元件為翅片管，翅片管山基管和翅片組合而成?；芡ǔ閳A管，也有橢圓管和扁平管。翅片的表面結(jié)構(gòu)有平翅、間斷翅、波紋翅和穿孔翅等。其中，后兩者為換熱片型。這是人們在改進管式換熱而的過程中很早也是比較成功的發(fā)現(xiàn)之一。直至目前，這一方法仍是所有各種管式換熱面強化傳熱方法中運用得比較為廣泛的一種。它不僅適用于單翅片管式換熱器，在動力、化工、石油化工、空調(diào)工程和制冷工程中應(yīng)用得非常廣泛。

翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家和其他換熱器一樣，換熱系數(shù)高說明可節(jié)省傳熱面積，減少設(shè)備的一次投資；而壓力降大，說明設(shè)備的阻力大，運行費用大，增加了二次投資。在結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的情況下，換熱系數(shù)和壓力降都隨著流速的增大而增大。

翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來，釬焊成一整體便組成板束，板束是翅片管換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了翅片管換熱器。

翅片管換熱器因為加工方便、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點使得其在制冷空調(diào)、化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。翅片管空氣側(cè)的換熱對于翅片管的整體換熱影響顯著。本文針對一種“U”型的翅片管換熱器,采用實驗和數(shù)值模擬兩種方法研究了內(nèi)部流場對于換熱器換熱的影響。 在實驗研究方面,首先用流場可視化手段對內(nèi)部流場進行了定性研究,然后用熱線風(fēng)速儀測量了進風(fēng)截面的速度分布,同時測量了管壁進出口的溫度,并據(jù)此求出了翅片管的換熱系數(shù)。 在數(shù)值模擬方面,采用CFD軟件FLUENT對翅片管換熱器內(nèi)部流場進行了計算,并與實驗結(jié)果進行了對比,并運用場協(xié)同理論研究了不同空氣進口角度對于換熱的影響。 研究結(jié)果揭示了所研究換熱器內(nèi)部流場的特點及其對換熱效果的影響,為類似換熱器性能的改善提供了有價值的參考。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高,人類對能源的需求量也越來越大,節(jié)能降耗越來越受到人們的重視。換熱器在制冷、石油、化工等領(lǐng)域占有很大的比重,同時換熱器強化傳熱技術(shù)也得到了較大的發(fā)展。內(nèi)展翅片管換熱器具有節(jié)能率高、體積小、使用成本低等優(yōu)點。

針對不同流速采用不同的層流和湍流模型,模擬出四種不同波紋數(shù)的內(nèi)展翅片管內(nèi)流體的流場分布,得到內(nèi)展翅片管的強化傳熱機理。重點分析不同流速對不同波紋數(shù)的內(nèi)展翅片管流場和溫度場的影響,并與光管的換熱特性進行對比,得出:在不同雷諾數(shù)條件下,內(nèi)展翅片管和光管中的流體(空氣)出口溫度、壁面換熱量、壁面努塞爾數(shù)、進出口壓差和阻力系數(shù)變化曲線,證明了內(nèi)展翅片管有較強的換熱效果。