(1)盡量避免尖角和厚度差異大的部分

應(yīng)避免大厚度的橫截面、薄邊緣和尖角。應(yīng)在模具厚度和厚度的交界處進(jìn)行平滑過(guò)渡。這可以有效地減小模具橫截面的溫差，減小熱應(yīng)力，同時(shí)減小橫截面上組織轉(zhuǎn)變的不均勻性并減小組織應(yīng)力。圖1顯示模具采用過(guò)渡圓角和過(guò)渡錐形。

(2)適當(dāng)增加工藝孔

對(duì)于一些不能保證截面均勻?qū)ΨQ的模具，應(yīng)在不影響使用性能的情況下，將不可通孔改為通孔或適當(dāng)增加一些工藝孔。

盡可能使用封閉和對(duì)稱的結(jié)構(gòu)

當(dāng)模具形狀開(kāi)放或不對(duì)稱時(shí)，淬火后的應(yīng)力分布不均勻，容易變形。因此，一般容易變形的槽型在淬火前應(yīng)盡可能加強(qiáng)，淬火后切斷。圖5所示的帶槽工件在淬火后靜止時(shí)變形。加固后(圖5中的陰影部分)，可以有效地防止淬火變形。

正確掌握淬火操作方法

工件淬火介質(zhì)的正確選擇確保模具均勻冷卻，并沿小阻力方向進(jìn)入冷卻介質(zhì)，將緩慢冷卻表面移向液體。當(dāng)模具冷卻到Ms點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止移動(dòng)。例如，對(duì)于厚度不均勻的模具，厚的部分應(yīng)先淬火；對(duì)于截面變化較大的工件，可以通過(guò)增加工藝孔、預(yù)留加強(qiáng)筋、在孔內(nèi)塞石棉等方法來(lái)減少熱處理變形。對(duì)于有凹凸面或通孔的工件，凹面和通孔應(yīng)向上淬火，以排出通孔中的氣泡。

模具加工工藝包括:切割模、沖裁模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模等。

模具類(lèi)型

金屬?zèng)_壓模具:連續(xù)模、單模、復(fù)合模、拉伸模

塑料成型模具:注塑模具、擠出成型模具、塑料成型模具

壓鑄模具

鍛模

粉末冶金模具

橡膠模具加工流程

開(kāi)模材料:前模材料、后模材料、嵌件材料、內(nèi)襯材料和斜頂材料。

開(kāi)?？?前?？蚝秃竽？?。

開(kāi)口寬度:前模腔為開(kāi)口寬度，后模腔為開(kāi)口寬度，分模線為開(kāi)口寬度。

銅公:前銅公，后銅公，分模線角度間隙銅公。

線切割:鑲塊分模線、銅銷(xiāo)、斜頂枕位置。

電腦鑼:精細(xì)鑼的分模線，精細(xì)鑼后的模芯。

電火花:前模厚，銅公，公模線清角，后模骨位，枕位。

鉆孔、、頂針；模具頂針空水道孔加工線，線壓桿。

斜頂、復(fù)合頂針、配套頂針。