果實電加熱烘干房，果實電加熱烘干室。騰龍重工生產(chǎn)

果實電加熱烘干房，果實電加熱烘干室。騰龍重工生產(chǎn)。桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設備，利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。

采用加熱干燥和通風干燥兩種干燥脫水方式同時進行，加強熱風通風量合理調(diào)整，多層烘干箱循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，充分利用熱風，烘干脫水迅速，運行。

傳熱面積大，熱，熱達80%~90%。

b、處理能力大，適用于連續(xù)操作。

c、干燥溫度低，操作簡單，使用方便。

蒸汽轉(zhuǎn)筒烘干設備由轉(zhuǎn)筒和烘干爐兩大部分組成，烘干爐通過燃燒煤、鋸末、廢柴、下腳料等，產(chǎn)生熱源加熱產(chǎn)生大量的水蒸氣，從而對物料進行干燥。隨著科技水平的進步，果蔬烘干設備應運而生，被現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)所廣泛采用。該設備具有處理量大，干燥速度快，能耗低，不接觸明火安全可靠。轉(zhuǎn)筒具有一定的角度，筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在加熱口處，烘干好的料在重力作用下由低端排出，內(nèi)蒙果品烘干設備，節(jié)省大量的人力物力。

果實鋁鐵干燥機，果實鋁鐵干燥機械。騰龍重工生產(chǎn)

果實鋁鐵干燥機，果實鋁鐵干燥機械。騰龍重工生產(chǎn)。熱風循環(huán)烘箱——國內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品，經(jīng)我公司精心設計，不斷更新，達到水平，該設備是一種箱體式，并可裝拆，ct-c（軸流風機）的系列產(chǎn)品。蒸汽轉(zhuǎn)筒烘干設備由轉(zhuǎn)筒和烘干爐兩大部分組成，烘干爐通過燃燒煤、鋸末、廢柴、下腳料等，產(chǎn)生熱源加熱產(chǎn)生大量的水蒸氣，從而對物料進行干燥。該設備具有處理量大，干燥速度快，能耗低，不接觸明火安全可靠。轉(zhuǎn)筒具有一定的角度，筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在加熱口處，烘干好的料在重力作用下由低端排出，內(nèi)蒙果品烘干設備，節(jié)省大量的人力物力。

全智能除濕烘干系統(tǒng)是繼燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃氣鍋爐和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設備，是將空氣源熱泵新能源技術(shù)移植到干燥領(lǐng)域，能效比烘干設備。轉(zhuǎn)筒具有一定的角度，筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在加熱口處，烘干好的料在重力作用下由低端排出，內(nèi)蒙果品烘干設備，節(jié)省大量的人力物力。具有安全可靠，節(jié)能，綠色環(huán)保，全天侯使用等多重優(yōu)勢，全智能除濕烘干系統(tǒng)用短的時間，用少的能源，達到含水率，應用較高的數(shù)碼編程，控制不同的曲線 溫度，減少干燥過程對人為因素的依賴，系統(tǒng)操作簡單、性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保和美觀大方而享譽廣大客戶的稱贊，同時滿足了不同產(chǎn)品的烘干工藝流程。

干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，果品烘干設備，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；

果實全智能烘干爐，果實全智能烘干窯。騰龍重工生產(chǎn)

果實全智能烘干爐，果實全智能烘干窯。騰龍重工生產(chǎn)。全智能除濕烘干系統(tǒng)是繼燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃氣鍋爐和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設備，是將空氣源熱泵新能源技術(shù)移植到干燥領(lǐng)域。具有安全可靠，節(jié)能，綠色環(huán)保，全天侯使用等多重優(yōu)勢。

桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設備，利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。2、利用強制通風作用，箱內(nèi)設有可調(diào)式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外，選擇廣泛。桂圓烘干機具有：不用燒柴、不用燒煤、不用鍋爐、不用蒸汽，全自動運行、智能化控制、烘干過程無人值守等優(yōu)點，同時環(huán)保、節(jié)能，無任何污染。烘干生產(chǎn)有大中小型桂圓烘干機，新鮮水果產(chǎn)品日處理量從1噸至20噸可按照客戶要求定做生產(chǎn)。

枸杞烘干機的烘干溫度設置對干品質(zhì)影響非常大。我們的建議采取精烘干燥工藝如下：使用空氣能熱泵烘干設備，均勻鋪開，把設備溫度調(diào)到45-50℃，調(diào)節(jié)濕度，烘至七、八成干后，再用55-60℃烘至全干。