玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

系統(tǒng)組成

1. 機械本體。主要包括作業(yè)平臺、儲料桶、給料器、破拱裝置、氣控閥門、自動計量裝置。料桶數(shù)據(jù)標準配置有8、12、16工位，亦可根據(jù)客戶要求擴展或減少。

2. 控制系統(tǒng)。主要包括控制柜、工業(yè)PLC、變頻器等控制單元機構(gòu)。

3. 上位機系統(tǒng)。包括操作臺、工業(yè)計算機、軟件系統(tǒng)、通信模塊。

功能描述1、通過設(shè)定當天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，實現(xiàn)全自動配料作業(yè)控制與過程記錄。

2、系統(tǒng)可存貯和編制多個生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。

3、系統(tǒng)自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業(yè)人、時間，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

4、異常報警，確保稱量的準確與可靠性。

5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。

6、日常報表輸出管理。

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機、網(wǎng)帶式烘干機等。

 

★控制先進 --對系統(tǒng)運行全過程進行監(jiān)控；具有配方貯存、建立、修改、打印功能；具有系統(tǒng)連鎖保護、故障報警功能；具有自動、手動切換等功能；

智能配料系統(tǒng)是多品種單工位自動配料系統(tǒng)，適用于粉、粒、片狀物料的自動稱量配料，具有結(jié)構(gòu)簡單新穎，配料品種多，精度gao、xiao率高、自動化程度高、占用空間小、維修量少、工作環(huán)境好等優(yōu)點。

杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種，根據(jù)稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以選用不同的傳感器。多傳感器設(shè)計時各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。

對電子皮帶秤而言，其稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕的特點。傳感器要根據(jù)實際的負荷進行選擇，有時會出現(xiàn)傳感器選擇

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進行。該系統(tǒng)可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種甚至更多。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機進行快速加料， 同時， 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當重量值接近設(shè)定值時， 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進行慢加，通過事先估計出傳送機構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機構(gòu)上原料的殘余相當時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機停機， 停機后傳送機構(gòu)上的原料無殘余，配料jingdu符合要求