應(yīng)用行業(yè)：

　　1、模具行業(yè)：激光可實(shí)現(xiàn)模具無(wú)接觸清洗，對(duì)模具表面十分安全，可以確保其精度，并且可以清洗傳統(tǒng)清洗方法無(wú)法清除的亞微米級(jí)污物顆粒，實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)污染、、高質(zhì)清洗。

　　2、精密儀器工業(yè)：精密機(jī)械工業(yè)常常需對(duì)零件上用來(lái)潤(rùn)滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學(xué)方法，而化學(xué)清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除，不損傷零件表面。激光促使零件表面氧化物薄層性氣化形成了沖擊波，導(dǎo)致污物去除，而非機(jī)械互作用。

　　3、鋼軌行業(yè)：目前，鋼軌焊前清洗全部采用砂輪、砂帶打磨式清洗，基材損傷嚴(yán)重，殘余應(yīng)力嚴(yán)重，并且每年消耗大量砂輪耗材，成本高，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重粉塵污染。激光清洗可為我國(guó)高速鐵路鋪軌生產(chǎn)提供高質(zhì)、的綠色清洗技術(shù)，解決以上問(wèn)題，消除無(wú)縫鐵軌孔洞、灰斑等焊接缺陷，提高我國(guó)高速鐵路運(yùn)行的穩(wěn)定性及安全性。

　　4、航空行業(yè)：飛機(jī)的表面過(guò)一定時(shí)間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來(lái)的舊漆完全除去。化學(xué)浸泡/擦拭是航空領(lǐng)域的主要脫漆方法，該方法造成了大量化學(xué)附屬?gòu)U物，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)局部檢修脫漆，該工序工作量繁重、危害健康。激光清洗可實(shí)現(xiàn)飛機(jī)蒙皮表面涂漆的高質(zhì)量去除，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。目前，該技術(shù)在國(guó)外已開(kāi)始應(yīng)用于部分機(jī)型的維護(hù)。

　　5、船舶行業(yè)：目前船舶產(chǎn)前清洗主要采用噴砂方法，噴砂方法對(duì)周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重的粉塵污染，已逐漸被禁用，從而導(dǎo)致船舶生產(chǎn)企業(yè)的減產(chǎn)，甚至停產(chǎn)。激光清洗技術(shù)將為船舶表面防腐噴涂提供綠色無(wú)污染清洗方案。

　　6、行業(yè)：激光清洗技術(shù)在維護(hù)保養(yǎng)上廣泛應(yīng)用。采用激光清洗系統(tǒng)，可以、快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對(duì)清除部位進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)清洗的自動(dòng)化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學(xué)清洗工藝，而且對(duì)于物體表面幾乎無(wú)損害

激光清洗的光源控制

　　為化被清洗物體表面激光清洗的效果，需要綜合考慮激光清洗方法、清洗模型、激光器的波長(zhǎng)、能量密度、功率、脈沖頻率、脈沖時(shí)間以及激光的入射角度等工藝參數(shù)。脈沖激光能夠有效清洗碳鋼表面的銹蝕。只有系統(tǒng)的研究工藝參數(shù)，才能形成一套的激光清洗體系。例如脈沖寬度:激光清洗能夠在不損傷基體表面的前提下，使基材表面的晶粒結(jié)構(gòu)和取向改變，并且還能夠?qū)w表面粗糙度進(jìn)行控制，從而增強(qiáng)基體表面的綜合性能。脈寬作為激光清洗的一個(gè)重要參數(shù)需要進(jìn)行合理的控制。合理控制脈寬后對(duì)清洗的效率控制、效果都會(huì)有很大的提升。但脈寬調(diào)整的同時(shí)，也會(huì)影響到其他參數(shù)的變化，所以需要系統(tǒng)的研究各參數(shù)的關(guān)系以及大量的實(shí)驗(yàn)才能得到的效果。激光清洗技術(shù)作為激光制造中的一種先進(jìn)技術(shù)，在工業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用潛力巨大，大力發(fā)展激光清洗技術(shù)具有非常重要的戰(zhàn)略意義。

在制造業(yè)，工業(yè)制品在電鍍、磷化、噴涂、焊接以及裝配時(shí)，為保證工件的質(zhì)量，必須除去產(chǎn)品表面的污垢、油脂、灰塵、鐵銹等污染物，為滿足制造業(yè)越來(lái)越高的表面清洗需求，激光清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，激光清洗技術(shù)因具有無(wú)作用力、無(wú)化學(xué)反應(yīng)、無(wú)熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是、的表面處理技術(shù)。下面為大家介紹激光清洗行業(yè)現(xiàn)狀及分析激光清洗機(jī)市場(chǎng)前景。

盡管激光清洗的出現(xiàn)早可追溯到20世紀(jì)60年代，但針對(duì)這種型清洗技術(shù)的研究和應(yīng)用是從20世紀(jì)90年始逐步擴(kuò)大的。在過(guò)去20多年的時(shí)間里，國(guó)內(nèi)外均有關(guān)于激光清洗技術(shù)的報(bào)道，近幾年迅速成為工業(yè)制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，研究?jī)?nèi)容主要涵蓋激光清洗工藝、理論、裝備以及應(yīng)用，國(guó)內(nèi)在激光清洗裝備和應(yīng)用方面的整體水平與國(guó)外差距較大。

在高1端制造業(yè)，工業(yè)制品在電鍍、磷化、噴涂、焊接以及裝配時(shí)，為保證工件的質(zhì)量，必須除去產(chǎn)品表面的污垢、油脂、灰塵、鐵銹等污染物，為滿足高1端制造業(yè)越來(lái)越高的表面清洗需求，激光清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，激光清洗技術(shù)因具有無(wú)作用力、無(wú)化學(xué)反應(yīng)、無(wú)熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是可靠、有效的表面處理技術(shù)。