而目前國際上經(jīng)常采用的是現(xiàn)場膨脹、自動(dòng)充填方式，它是將特殊粒度級(jí)配的珍珠巖礦砂運(yùn)到施工現(xiàn)場后，利用可移動(dòng)式膨脹設(shè)備在現(xiàn)場制造膨脹珍珠巖，并采用空氣移送的方式實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)。因其特有的安全、無塵、含水率低等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。 珍珠巖是當(dāng)珍珠巖被迅速加熱到其軟化點(diǎn)（800~1000℃）時(shí)，玻璃質(zhì)熔化，內(nèi)部結(jié)合水汽化，體積膨脹為原來的10~60 倍。膨脹后的珍珠巖內(nèi)部為微孔結(jié)構(gòu)，這種特有的微孔結(jié)構(gòu)致使膨脹珍珠巖具有較低的密度和優(yōu)xiu的保冷絕熱性能。施工性能好，材質(zhì)輕，找平性好，省工省料，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的施工效率，大大縮短了施工周期，并且后期維修簡單省事。

?；⒅橐云渚G色、環(huán)保、使用時(shí)間長的優(yōu)良特性被保溫砂漿企業(yè)大量應(yīng)用在建筑節(jié)能領(lǐng)域，由于很多?；⒅楸厣皾{生產(chǎn)企業(yè)大都是由過去生產(chǎn)防水和聚ben顆粒砂漿的企業(yè)轉(zhuǎn)型過來的，對(duì)?；⒅榈男阅懿⒉皇翘私?，特別是加工設(shè)備和方式都是延用原來加工顆粒砂漿的設(shè)備和方式進(jìn)行加工生產(chǎn)，因此對(duì)?；⒅橹轶w造成的損失很大，破碎率高。所以如何解決?；⒅樵诩庸嚢柽^程中珠體破碎是一大難題。膨脹珍珠巖自動(dòng)充填方式是指利用可移動(dòng)式膨脹設(shè)備將按一定粒度級(jí)配加工的珍珠巖礦砂在低溫設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行膨脹，然后利用空氣移送方式將絕熱材料充填至絕熱層中。

先將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經(jīng)過國內(nèi)外實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)廠的大量試驗(yàn)總結(jié)，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時(shí)，膨脹后的效果佳，膨脹倍數(shù)da（即松散密度di）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過程應(yīng)包括預(yù)熱、膨脹兩個(gè)關(guān)鍵工序。珍珠巖按工程度的不同，其產(chǎn)品可分為珍珠巖原礦，珍珠巖礦砂，膨脹珍珠巖和表面處理的膨脹珍珠巖四大類。

⑴ 預(yù)熱：根據(jù)產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環(huán)境下預(yù)熱2-8分鐘后，含水率將達(dá)到膨脹要求。

⑵ 膨脹：經(jīng)預(yù)熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻?yàn)⑾驕囟缺３衷?100-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內(nèi)部含有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，松散密度一般為40-80Kg/m3。

⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉.