不銹鋼酸洗廢水新工藝

(1)

多介質(zhì)過濾器和碳濾

預(yù)處理系統(tǒng)軟化出水池的水泵送至多介質(zhì)過濾器和碳過濾器，吸附水體中難降解的有機物，同時去除一些膠體團的懸浮物。

軟化系統(tǒng)

碳濾后廢水通過提升進入軟化設(shè)備，采用樹脂軟化。此設(shè)備設(shè)計的參數(shù)比較大，保證產(chǎn)水的同時考慮再生時間一般為40分鐘，選用2T水箱保證了兩個小時后續(xù)的設(shè)備有進水。為保護超濾膜，軟化結(jié)束后廢水需進入精密過濾器，去除水體中難容性的物質(zhì)。

超濾

軟化出水廢水由提升系統(tǒng)提升至超濾裝置，超濾設(shè)備我們設(shè)備參數(shù)放大倍數(shù)，考慮到超濾膜每天需要反沖，設(shè)計規(guī)模為1.5-2m3/h，保證后面反滲透的產(chǎn)水。

(2)

反滲透

后廢水進入到反滲透裝置，反滲透設(shè)計水量為1.2m3/h,考慮到使用過程中不可逆的堵塞，流量的損耗宜取大點數(shù)值，同時水質(zhì)的TDS為20000mg/L，使用海水淡化膜或高抗污染膜。反滲透淡水出水泵送至回用水工段，反滲透濃水則泵送至蒸發(fā)系統(tǒng)。

不銹鋼酸洗廢水節(jié)能工藝流程

污泥處理

整個系統(tǒng)中產(chǎn)生的物化污泥泵送至預(yù)處理系統(tǒng)的污泥池，與其他物化污泥一并處理。

清洗廢水處理

再生系統(tǒng)和膜系統(tǒng)的清洗廢水自流進入地下水坑，然后泵送至調(diào)節(jié)池，與其他廢水混合后一并處理。

兩效蒸發(fā)器

反滲透濃水進入兩效蒸發(fā)器，蒸汽凝水進入生產(chǎn)熱水池，供生產(chǎn)用水。蒸發(fā)廢鹽委外處置。

將反滲透濃水泵入蒸發(fā)罐內(nèi)，在蒸發(fā)罐內(nèi)、硫酸鹽溶液在與蒸發(fā)罐循環(huán)連通的加熱器內(nèi)被生蒸汽加熱到95~105℃，加熱使溶劑部分水變成水蒸氣，后、硫酸鹽和水蒸氣在濃縮罐內(nèi)分離，隨著水分的不斷蒸發(fā)，含鹽溶液結(jié)晶出鹽晶體。達(dá)到60%的濃度出料，進入離心機內(nèi)離心分離。

含鹽水溶液在蒸發(fā)工段蒸發(fā)罐內(nèi)一效蒸發(fā)溫度控制在高溫，二效溫度控制在中高溫，采用石墨材質(zhì)，與之相連接的循環(huán)加熱器也采用石墨材質(zhì)，強制循環(huán)泵采用316L材料。制藥廠不銹鋼酸洗廢水處理制造廠家

不銹鋼酸洗廢水哪家更專業(yè)

本品配合各種濃度的使用,的使用濃度一般為15~20%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；2、配制一噸酸液的添加量：（1）（46%）：350~450千克；添加劑：50千克；水：600-500千克；（2）（60-68%）：250~500千克；添加劑：50千克；水：700-600千克；（3）（98%）：150~200千克；添加劑：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以將本品加入中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補加適量的本品、、水即可使用。添加本品后可以大大降低的使用濃度，成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量；4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中或涂刷在板材表面，常溫處理1~3分鐘或更長時間（由材質(zhì)、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然后用水將表面沖洗干凈，后用堿液沖洗中和，清洗干凈后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。制藥廠不銹鋼酸洗廢水處理制造廠家

不銹鋼酸洗廢水工作原理

不銹鋼酸洗過程中配合使用，起到除油、除銹、去氧化皮、緩蝕、抑霧等功效，實現(xiàn)了除油除銹二合一，同時促進頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，大大縮短清洗時間，同時防止氫脆的產(chǎn)生；抑制煙霧的產(chǎn)生，大大改善生產(chǎn)環(huán)境；大大降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，終使產(chǎn)品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結(jié)構(gòu)。適用于各種型號的不銹鋼。制藥廠不銹鋼酸洗廢水處理制造廠家