?酸化油廢水處理新工藝具體實(shí)施方案

提供了一種酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法，包括以下步驟：

1)將酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水導(dǎo)入隔油池分離油層，得到隔油后的廢水；

2)用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)所述步驟1)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進(jìn)行中和絮凝，固液分離后得到分離液；

所述上層油層包括甘油二酯、甘油三酯和脂肪酸。

得到隔油后的廢水后，用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進(jìn)行中和絮凝，固液分離后得到分離液。

酸化油廢水處理蒸發(fā)器制造廠家?

所述中和絮凝的溫度優(yōu)選為20～35℃，更優(yōu)選為25～30℃；所述中和絮凝的時(shí)間優(yōu)選為0.5～3h，更優(yōu)選為1～2h。

如果加入氧化鈣懸濁液后絮凝效果差，出現(xiàn)油水不分離的情況，還優(yōu)選在中和絮凝后再加入絮凝劑作為氫氧化鈣絮凝的補(bǔ)充和輔助。

所述絮凝劑優(yōu)選為聚合氯化鋁和陽離子聚酰胺。

所述聚合氯化鋁用量優(yōu)選為隔油后的廢水質(zhì)量的0.05～0.5％，更優(yōu)選為0.1～0.4％；所述陽離子聚酰胺的用量優(yōu)選為隔油后的廢水質(zhì)量的0.001～0.006％，更優(yōu)選為0.002～0.004％。工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水生產(chǎn)工藝

酸化油廢水生產(chǎn)工藝

溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細(xì)小的氣泡逸出,從而實(shí)現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時(shí)間一般不小于 1小時(shí)。目前常采用將經(jīng)過上浮處理的部分廢水(30～50％)加壓回流進(jìn)入未經(jīng)加壓上浮處理的廢水中實(shí)現(xiàn)上浮的方法。其優(yōu)點(diǎn)是加壓廢水量小，可減少電耗，同時(shí)可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時(shí)進(jìn)一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。

溶氣上浮法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時(shí),氣泡吸附時(shí)的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點(diǎn)的接觸時(shí)間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應(yīng)用。工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)