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鋁合金模板體系適應行業(yè)新要求
近年來,隨著建筑節(jié)能環(huán)保要求的不斷提高,以及鋁合金模板施工技術的大力發(fā)展,免抹灰、干作業(yè)等施工理念開始普及,特別是在住宅建筑方面鋁合金模板相較傳統(tǒng)木模板優(yōu)勢越來越明顯,許多開發(fā)商為了使住宅產(chǎn)品完成從標準化到工業(yè)化的轉變,開始積極倡導并推行鋁模施工體系,用以提高施工速度、施工質量以及減少投資成本。由于鋁模一次成型的特點,要求較高的設計精度。因此對建筑、結構乃至機電在全建筑設計周期的設計要點及設計時序都提出了新的要求。
使用鋁模板可以節(jié)省的各項費用
1、機械費:標準墻板(0.96㎡)重量24KG,可完全依靠人工裝拆、周轉。頂板預留孔,以人工周轉。2、縮短工期(安裝一次成型):施工圖紙一次設計成型,結構、施工嚴密,誤差、精度高。模板拼接只 需用小錘釘好銷釘,現(xiàn)場管理規(guī)范,每人每天能裝40平米。
3、人工費(不需技術工人):克服了傳統(tǒng)模板的裝、拆困難,不依賴具有長期經(jīng)驗的木工,每塊模板都有編號,簡單易懂,普通員工經(jīng)一個小時簡單培訓,即可上崗獨立操作。
4、材料、人工、工期等(免批蕩、二次抹灰):使用鋁模板的墻面平整光潔,完全達到垂五平五標準,不用找平可省去95%以上的二次抹灰費用。
5、施工周期(快拆模系統(tǒng)):快拆模系統(tǒng),根據(jù)不同氣候條件,一般18-36小時即可拆模,所以只需配置一層鋁模板加三層支撐即可,可*大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度,正常施工3-5天一層。
6、現(xiàn)場管理成本(施工安全,達到環(huán)保、消防標準):鋁模板穩(wěn)定性好、承載力高(60KN/㎡),不會漲模。采取“單管立式獨立”支撐:平均間距1.2米,基本無需橫拉或斜拉助力支撐,施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無阻,單支撐的拆除輕松便利。鋁模板安裝工地上無一鐵釘,亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物,施工現(xiàn)場環(huán)境安全、干凈、整潔,不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾,節(jié)能環(huán)保,完全達到綠色建筑施工標準。
鋁合金模板施工工藝流程及質量要求
1)施工測量放線:要求測量出墻、柱的軸線、邊線、30控制線并標示清楚。放線完畢后目測墻身鋼筋是否在邊線內,并留有相應的保護層。
2)使用水平儀測量混凝土地面平整度是否控制在8mm內,如果超過范圍,需要做相應的剃鑿找平處理。否則鋁模根部在澆筑混凝土時容易爛根、漏漿。
3)模板在安裝前,施工縫處即已澆筑的混凝土表面必須進行剔鑿,漏出石子,并清理干凈。用Φ16鋼筋制作成馬凳鐵形狀,用于斜拉斜頂預埋件。
4)木模和鋁模結合層,安裝前外墻、電梯井、采光井應彈上標高線,并打上鋼筋以作起步定位用(特別是凸窗部位易變形)
5)支設模板前必須均勻涂刷脫模劑;為防模劑量過多流至污染地面,所以只刷模板上半部分,下半部分讓它自由流勻即可;嚴禁在鋁模表面涂刷廢機油。(脫模劑:QL-6000全水性鋁模脫模劑)
如何控制鋁模板施工質量及清理鋁模板上的混凝土?
1、要求鋁模板施工員及質量員熟悉規(guī)劃圖紙,參加圖紙校正,并參加模板加工計劃制定進程,熟悉模板操作工藝。
2、把好鋁模板出廠關,鋁模板在工廠里制造及試拼裝時組織技術員到工廠進行檢驗,盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就處理掉,避免返廠加工,影響工期。
3、鋁模板施工做好施工技術交底和工人培訓作業(yè),工人出場有施工技術人員進行詳實的技術交底。
4、在出產(chǎn)進程中,施工技術人員和質檢員有必要堅守現(xiàn)場,對工程施工進程進行全進程監(jiān)督和輔導,發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理,把好技術和質量關。
5、嚴格工序查看檢驗。每個班組有必要設定班組質檢員,每一項鋁模板工程施工結束后,有必要由班組自行查看,契合要求后,再有施工員進行逐一構件的復檢,后告訴專職質檢員進行模板工程檢驗,并做好記錄。
修建鋁模板具有封閉性好、平整度高、分量輕的特色,廣泛運用于修建職業(yè)。那么,混凝土在修建鋁模板怎么收拾?下面來看看辦法吧!
由于鋁模板的吸附力好、延展性差,導致施工后附在外表的混凝土很難去除,而傳統(tǒng)清洗鋁模板的辦法既不環(huán)保也簡單損壞鋁模板。
修建鋁模板的清洗設備可便捷的鏟除殘留在鋁模板上的混凝土,這樣前進了修建職業(yè)的施工功率。
修建鋁模板
能夠結束10個面清洗。結束規(guī)范運用的零本錢維護。結束簡略操作自動化。結束自動操控與封閉運行。結束僅運用自來水,無需添加化學清潔劑或磨料。這樣修建鋁模板上的混凝土就能輕松進行收拾了。