(一) 刀具磨損的形式

　　刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大，切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。

　　刀具正常磨損的形式有以下幾種：

　　前刀面磨損：較大切削厚度切削塑性材料

　　后刀面磨損：切削脆性材料或低速或較小的切削厚度切削塑性材料條件下

　　邊界磨損（前、后面同時(shí)磨損）：切削條件介于兩者之間

　　這三種情況屬于刀具正常磨損。這些情況，在切削過(guò)程中會(huì)因切削速度，進(jìn)給量、切削深度的變化而相互轉(zhuǎn)換。

　　切削過(guò)程中還有非正常磨損的現(xiàn)象發(fā)生，如刀具切削刃或刀面突然產(chǎn)生裂紋，崩刃，碎裂或塑性磨損等過(guò)早損壞現(xiàn)象。

C hip 一 by Chip 一 to the TOp 

工件的硬度加工銅的特性 ISOP 

1 ．銅是金屬切削領(lǐng)域大的工件材料組，所以必須雄定材臀代碼。 

2 ．封放低碳鋼和低合金鋼（ C < 0 . 25 % ) , 要特別注意斷屑困魏和粘結(jié)超勢(shì)（植屑瘤），擻屑畏。 

3 ．高合金鋼和高碳鋼增加磨料磨捐，蛾屑短。高合金錮的合金元素含量在 5 ％以上。一＞建裱表面鍍膜的刀具 

4 ．因篇 C 影譬硬度（戟高的含量宮增加磨料磨捐）的陰像，所以必須榷定材臀的硬度或者弛度。 l rsop 一截素瞪典焉氏艘不銹銅一根搏切削加工性來(lái)分，藏素艘和焉氏艘不銹銅 【 400 系 』 被蹄煩島 ISOP 。一路含量島 12 一 18 ％。其它合金元素的加人量很少。此材臀具有良好的切削加工性，非常頒似磚低合金銅。粘結(jié)磨損粘結(jié)是指刀具與工件材料在足夠大壓力和高溫作用下，所產(chǎn)生的“冷焊”現(xiàn)象，是摩擦面的新鮮表面原子間吸附的結(jié)果。較高的碳含量（ > 0 . 2 % ）使材臂可以淮行硬化虛理。

粗糙度和摩檫係數(shù)

沒(méi)有修過(guò)邊：

摩擦係數(shù)100%

粗糙度Ra100%

足夠修邊：

摩擦係數(shù)36%

粗糙度Ra90%

修邊修得過(guò)量：

摩擦係數(shù)38%

粗糙度Ra70%

不是粗糙面的數(shù)量和凹凸深度固定摩擦係數(shù)，而是尖峰的數(shù)量。如果修邊修得太多，接觸面積的百分比就開(kāi)始會(huì)上升，摩擦係數(shù)也同時(shí)上升。

鑽頭

鑽尖角的異同

鑽尖角小

1.軸向抗力下降

2.扭矩增大

3.切削刃增長(zhǎng)

4.穩(wěn)定性增強(qiáng)

5.切屑型厚

鑽尖角大

1.軸向抗力增加

2.扭矩減小

3.切削刃減短

4.穩(wěn)定性降低

5.切屑型薄