礦熱爐用炮泥公司的性能

大高爐對(duì)鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護(hù)好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能：

①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開(kāi)口性能好，開(kāi)口時(shí)開(kāi)口機(jī)的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況體積變化?。?/span>

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無(wú)水炮泥的制備

無(wú)水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。

礦熱爐用炮泥公司

炮泥成分一般是什么材料 在煉鐵時(shí)，出題口堵的東西

高爐炮泥一般分為兩種，一種是有水炮泥；一種為無(wú)水炮泥。

有水炮泥的主要成分為：耐火粘土、耐火料，焦炭沫、瀝青、水。主要在小高爐使用（150立方以下）。

無(wú)水炮泥的主要成分為：焦炭沫，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

高爐爐榮不同，在使用時(shí)的配比不大相同，成分也有所變化。

炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類(lèi)，前者用在頂壓較低、強(qiáng)化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。

重鋼炮泥生產(chǎn)所用主要設(shè)備有：臺(tái)稱(chēng)、電子稱(chēng)、運(yùn)輸皮帶、蒸汽加熱蒽油焦油罐、蒽油焦油脫水機(jī)、加熱式碾泥機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)、擠泥成型機(jī)、鍋爐、烘房等。

炮泥生產(chǎn)工藝流程為：稱(chēng)料→配料→混料→碾壓→成型→檢驗(yàn)合格→裝斗→成品。

炮泥的各種原料由生產(chǎn)廠家破粉碎后提供合格的粒度及細(xì)粉，焦油由焦化廠提供，所有的原料先按其要求的配比稱(chēng)料，然后按不同的加料順序加入加熱式碾泥機(jī)中進(jìn)行混料和碾壓，后在擠泥成型機(jī)中擠壓成型。

炮泥機(jī)的主要用途：炮泥機(jī)是為鉆孔bao破工程使用的炮泥，而研制的專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)堵塞炮眼的炮泥，廣泛使用于、鐵道、公路、隧道、橋梁、筑、交通、水利工程等行業(yè)。

炮泥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、機(jī)體、機(jī)座和工作附件等部分組成。

礦用炮泥機(jī)生產(chǎn)圓柱狀、長(zhǎng)條形炮泥，能夠密封填好 的炮眼。礦用防爆炮泥機(jī)可實(shí)現(xiàn)井下作業(yè)制成品炮泥，工作，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。同時(shí)，還可以根鋸 需要，更換炮泥擠出口的直徑，制作出現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)所需的不同直徑規(guī)格的炮泥，具有適應(yīng)性強(qiáng)、xiao率高、炮泥成型好、對(duì)炮眼封堵效果好等優(yōu)點(diǎn)。2、炮泥抗拉性差，在出鐵過(guò)程中，由于受到鐵口通道截面大小限制，流動(dòng)的渣鐵在爐墻鐵口泥包出形成“渦流”，對(duì)泥包形成沖刷，磨損，鐵口深度迅速變淺，導(dǎo)致渣鐵出不盡?？蓮V泛應(yīng)用于井上、下bao破過(guò)程中成品炮泥的加工制作。