錳在煉鋼中，用作脫氧劑和合金添加劑，是用量多的鐵合金。顯然，用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石。

低碳錳鐵是一種常見的錳鐵的合金產(chǎn)品，我國(guó)低碳錳鐵的生產(chǎn)還沒有質(zhì)的突破，按國(guó)際的牌號(hào)C≤0。伊犁昭蘇地區(qū)，已知有中型規(guī)模錳礦床l處．小型礦床2處，已探明睹量占全區(qū)錳礦總儲(chǔ)量的40．5%，居第二位。2％、C≤0。4％的低碳錳鐵生產(chǎn)廠家很少，而生產(chǎn)超低碳錳鐵的廠家更是微乎其微。

安陽(yáng)晟鑫丹冶金材料有限公司與首鋼，唐鋼，建立過長(zhǎng)期的合作，公司的碳化硅球通過SGS商檢遠(yuǎn)銷韓國(guó)，公司以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，質(zhì)量為理念，歡迎新老客戶來廠參觀考察。

無熔劑法。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0。對(duì)于含氧化錳較高的富錳礦，可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時(shí)爐料中不配加石灰，設(shè)備和操作類似硅鐵，并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃，用這種方法生產(chǎn)既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。安陽(yáng)晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產(chǎn)品廠家，歡迎來電咨詢。

碳錳球

攀鋼轉(zhuǎn)爐采用煤增碳劑進(jìn)行增碳，此工藝存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF化渣時(shí)間長(zhǎng)、噸鋼電耗高等問題。隨著 2 # 方鑄機(jī)與 3 # 方鑄機(jī)同時(shí)生產(chǎn)時(shí)（2 # 方鑄機(jī)與 3 # 方鑄機(jī)共用 1 臺(tái) LF），電加熱的生產(chǎn)節(jié)奏緊張，因此必須保證在連鑄節(jié)奏

緊時(shí)能準(zhǔn)確配碳，提高鋼種煉成率。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、鍛煉時(shí)選用高堿度渣操作堿度，B=1。針對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐采用煤增碳劑進(jìn)行增碳，存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF 化渣時(shí)間長(zhǎng)、噸鋼電耗高等問題，進(jìn)行了碳錳球合金化試驗(yàn)。試驗(yàn)表明：采用碳錳球合金化，碳、錳元素收得率穩(wěn)定，LF 化渣時(shí)間平均降低 4.99 min，緩解了 LF 爐的生產(chǎn)節(jié)奏緊張的問題，取得了較好的冶金效果。轉(zhuǎn)爐；碳錳球合金化；化渣時(shí)間；生產(chǎn)節(jié)奏