塑膠模具在當(dāng)代經(jīng)濟(jì)中的特性

塑膠模具在當(dāng)代經(jīng)濟(jì)中的特性 用模具生產(chǎn)的塑料制品(簡(jiǎn)稱(chēng)塑件)具有、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點(diǎn)，因此廣泛用于儀器、儀表、 家用電器、汽車(chē)等行業(yè)。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具技術(shù)己 成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。當(dāng)推桿推動(dòng)斜滑塊的時(shí)候，推桿和抽芯同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，斜滑塊剛性好就能承受較大的脫模力，同時(shí)還能起到防止模具發(fā)生故障的作用。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美 國(guó)工業(yè)的基石”，日本則稱(chēng)“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”。模具工業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性，表現(xiàn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大 支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車(chē)、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿(mǎn)足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。以汽 車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)模具市場(chǎng)為例，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)是模具的大市場(chǎng)，其占整個(gè)模具市場(chǎng)的一半左右。

塑膠模具注塑中常用到的POM材料

塑膠模具注塑中常用到的POM材料 我們來(lái)看看POM的化學(xué)和物理特性。POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特 性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、強(qiáng)度，但不易于加工。自攻螺絲裝配法,其特點(diǎn)是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩。共聚物材料有很好的熱 穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。 POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管 道閥門(mén)、泵殼體），草坪設(shè)備等。

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件 PA6由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的 真空烘干。一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。 2.熔化溫度：230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。 3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

塑膠模具中導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

塑膠模具中導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱(chēng)布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱(chēng) 布置，或不等徑對(duì)稱(chēng)布置的形式。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等徑對(duì)稱(chēng)布置的形式。 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套 主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周?chē)蚩拷吘壊课?；?dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1~1.5倍；其設(shè)置位 置可參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)模架系列。導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對(duì)某些特殊的要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模，為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支 承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。二、用于推出圓筒、環(huán)形制件的推管推出機(jī)構(gòu)，推出力量均勻，制件沒(méi)有那么容易變形，同時(shí)在制件表面不會(huì)有多余的痕跡。為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。