?全自動數(shù)控角鋼沖孔切斷一體機(jī)操作流程詳解：

1、上料：由人工將工件吊裝至橫向料臺后方平臺，此處為工件放置區(qū)，等待設(shè)備送料加工。

2、橫向送料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由料臺減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動料臺鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈條上安裝的撥快撥動工件在耐磨尼龍板上橫向移動。后以頂點(diǎn)向下的姿態(tài)落入V型槽內(nèi)等待翻轉(zhuǎn)。

3、翻轉(zhuǎn)上料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)帶動翻轉(zhuǎn)架長軸旋轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)鏈條帶動上料爪繞軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)上料爪V型開口保持向上，將料臺V型面上的工件托起、旋轉(zhuǎn)并放置于送進(jìn)料道上。

加工中心和一般的數(shù)控機(jī)床相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)減少機(jī)床臺數(shù)和占地面積，便于管理，對于多工序的零件只要一臺機(jī)床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫存量。

2)由于工件只要一次裝夾，因此可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機(jī)床精度來保證加工質(zhì)量。

3)由于零件在一臺機(jī)床上一次裝夾就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大減少了專用工夾具的數(shù)量，減少了輔助時(shí)間，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

數(shù)控立鉆操作（保養(yǎng)）規(guī)程

1、機(jī)床在工作前，須先將主軸箱調(diào)整到所需位置，箱體不得超過立柱的頂面，以防脫落。調(diào)整前必須先將主軸箱后端上下兩塊短鑲條松開，待調(diào)整到位后，將其上下端兩塊短鑲條鎖緊，中間長鑲條在裝配時(shí)已調(diào)整好，用戶不要隨意松動。

2、機(jī)床在次使用或長時(shí)間沒有使用時(shí)，應(yīng)先讓機(jī)床低速空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。

3、每次開車的同時(shí)，立即啟動主軸，使之旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以使主軸箱內(nèi)得到充分潤滑。

4、每次開車后，必須注意觀察主軸箱內(nèi)油泵出油的情況，如不出油應(yīng)立即停車檢查。

5、主軸箱及自動潤滑泵所用潤滑油只允許加注L-AN32機(jī)械油，不得加注其它標(biāo)號的機(jī)油。

數(shù)控立鉆操作（保養(yǎng)）規(guī)程：

1、主軸套上每班兩次用油槍加注L-AN32機(jī)械油，低部小孔每半月注一次2號鋰基潤滑脂

2、機(jī)床使用15天換次油，再經(jīng)30天換第二次油，以后每隔3個(gè)月?lián)Q一次油; 換油時(shí)應(yīng)先將舊油放完，再用純凈的煤油清洗后注入清潔的新油，也可根據(jù)潤滑油的實(shí)際污染程度及時(shí)更換。

3、插拔插頭或打開產(chǎn)品機(jī)箱前，檢修或更換元器件前；必須切斷產(chǎn)品電源。

4、發(fā)生短路或過載時(shí)，應(yīng)檢查故障，故障排除后方可重新啟動。

5、不可對機(jī)床頻繁通、斷電，斷電后若須重新通電，相隔時(shí)間至少一分鐘。

6、請參照廠家所推薦的切削用量設(shè)定加工參數(shù)，請勿超負(fù)荷使用本機(jī)床。以免對機(jī)床的精度、壽命造成不良影響。

7、機(jī)床停止工作時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)。