除塵設(shè)施的運行管理影響

除塵設(shè)施的運行管理 影響除塵系統(tǒng)正常運行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風量大小、燃燒用不同煤種及時間長短、除塵效率低、除塵器運行時間長短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數(shù)的變化，從而給除塵系統(tǒng)帶來影響。另外，除塵系統(tǒng)經(jīng)長時間運行后，有可能出現(xiàn)一些影響除塵設(shè)施正常運行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除塵器因裝板與濾袋連接不嚴或濾袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動作失靈或灰塵輸送系統(tǒng)發(fā)生故障而發(fā)生灰塵堵塞；對濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴

除塵布袋的性能好壞直接關(guān)系

除塵布袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，濾袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響常進行。

　　解決方法：

　　1)當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的袋除塵器，其規(guī)格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m，氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。

　　針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的運用壽命。就濾料的運用情況看，第3代濾料(以滌綸氈為代表)價格較低、應用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒優(yōu)點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調(diào)速裝置時可節(jié)能，但其價格較高。

　　2)對于同1臺主機，其通風條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應作相應改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃壽命為3～6個月；為適應工況，在開始時改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax氈濾料，其效果較好。

　　由于水泥磨通風量的增大氣溫度降至130℃以下，在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸氈濾料，濾袋壽命達24個月以上()。由于600g/m2滌綸氈濾足Nomax氈濾料的1/5，而運用壽命相當，其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。

　　出風口端的揚塵點連接風管阻力大

大型工業(yè)吸塵風機正常運行時應注意事項

大型工業(yè)吸塵風機正常運行時應注意事項。

　　(1)當氣流偏大或者偏小，可通過調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)。

　　(2)檢查溫度計靈敏度和油表。

　　(3)如果在風機運行中有不正?，F(xiàn)象發(fā)生，立即關(guān)閉風機并作檢查。

　　(4)定期檢查和排除故障，以保證風機正常運行。

　　(5)在風機維護后每三到六個月更換一次潤滑油。在風機試運行后一到二周內(nèi)，潤滑油應全部更換。

瀝青混凝土攪拌設(shè)備用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

瀝青混凝土攪拌設(shè)備用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖，它由箱體、折流板、濾袋、袋骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。

袋式除塵器工作時，在風機的抽吸作用下，含塵煙氣進入箱體1，在折流板的截擋下煙氣被分散流動，大的顆粒從出口2排出，作為骨料使用，含塵氣體從每個濾袋外側(cè)3進入濾袋4內(nèi)，在濾袋的篩分，格柵、沖擊、攔截、擴散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，從而粉塵從煙氣中分離出來。隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成一定厚度的粉塵層，使濾布的透氣性能降低，妨礙除塵器正常工作。因此袋式除塵器在工作過程中必須經(jīng)常及時清除濾袋上的積塵。清除積塵有機械振打和噴吹等方式，噴吹方式又有脈沖高壓噴吹和大氣反吹等不同方式。