在天然橡膠的各類化學反應中，重要的是氧化裂解反應和結構化反應。前者是生膠進行塑煉加工得理論基礎，葉酸橡膠老化的原因所在；后者則是生膠進行硫化加工制得硫化的理論依據(jù)。而天然橡膠的氯化、環(huán)化、氫化等反應，則可應用于天然橡膠的改性方面。

天然橡膠具有優(yōu)異的綜合物理機械性能 天然橡膠在常溫下具有很好的彈性。這是由于天然橡膠分子鏈在常溫下呈無定形狀態(tài)，分子鏈柔性好的緣故。其密度為0.913g/cm，彈性模量為2-4MPa，約為鋼鐵的三萬分之一，而伸長率為鋼鐵的300倍，可達1000%。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。?-100度范圍內，天然橡膠的回彈性可達到50%-85%以上。

橡膠制品是由橡膠原料開展密室機煉膠后做成的混練膠作原料，在煉膠時依據(jù)需要橡膠制品的特點而設計方案秘方，而且定好所須的商品強度。商品制做成形由硫化橡膠平板硫化機開展壓模成形。商品成形后終開展毛邊解決，把商品金屬表面處理光潔邊。

橡膠制品高低溫試驗歸屬于高低溫試驗層面，硫化橡膠脆化就是指硫化橡膠及工藝品在生產加工，存儲和應用全過程中，因為遭受內外要素的綜合性功效造成特性構造產生更改，從而缺失商品的價值的狀況。主要表現(xiàn)為開裂，發(fā)粘，硬底化，變軟，脫層，掉色，長霉等。橡膠制品的化解決一般來講，橡膠制品在制做成形以后，商品的邊沿部位會有一些毛刺，這種毛刺針對商品的具體應用來講不但沒有的益處，并且也有將會阻攔橡膠制品充分發(fā)揮其本身的作用，這就涉及橡膠制品的質量難題。

在橡膠制品生產中，經常會有遇到各種各樣的問題，這其中產品毛邊的問題就是非常常見，同時也是比較難處理的問題點之一，接下來我們一起來看下，

首先是模具，模具稱之為工業(yè)母，模具的好好壞直接決定了產品質量，橡膠制品的毛邊多 出現(xiàn)在模具分型線上，也就是合模線上，如果配模的時候，上下模配的不是很好，間隙過大，生產的時候就會導致產品毛邊變厚或變大，另外因為毛邊是靠模具本身自拆溝，來實現(xiàn)毛邊與產品的分離。因此模具自拆溝的設計也是影響產品毛邊的一大關鍵因素之一，否則的話毛邊與產品分離之后就會呈鋸齒狀。橡膠制品可根據(jù)擠壓暖空氣硫化橡膠成形、模加成形、加延成形等方式制做出各種各樣工藝品。