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活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝
活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣大致相同,但在碳化這一工序中應(yīng)嚴(yán)格控制條件,使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒,再用活化劑進(jìn)行表面處理。即將石灰石與煤混合,其配比約7.5左右,于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒,二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔,生石灰進(jìn)消化槽,用80-90℃ 的熱水充分消化,制成濃度約9%的乳液,進(jìn)入碳化塔,通二氧化碳進(jìn)行碳化,當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn),此時(shí)可引入活化劑,對(duì)生成的碳酸鈣進(jìn)行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理, 通常采用濕法表面處理工藝,因該法可制得活化度高,分散性能好,透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、木質(zhì)素等,用量約1%-5%。由于粉碎的細(xì)度不同又分為單飛粉(95%通過(guò)200目)、雙飛粉(99%通過(guò)325目)、三飛粉(99。完成了前面的化學(xué)處理后,對(duì)料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。
生產(chǎn)一般輕質(zhì)碳酸鈣的工廠,只需對(duì)某些設(shè)備和工藝加以改進(jìn),如改進(jìn)反應(yīng)塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等,即可生產(chǎn)合格的活性碳酸鈣產(chǎn)品,提高產(chǎn)品的附加值,創(chuàng)造效益。
用表面活性劑處理碳酸鈣時(shí),由于碳酸鈣是無(wú)機(jī)物,所以它和表面活性劑的親水基有很大的親和力,它們之間進(jìn)行類似化學(xué)鍵這樣的化學(xué)結(jié)合,親油基就定向于碳酸鈣微粒的表面,形成一層單分子膜。這就是活性碳酸鈣生產(chǎn)的基本原理,這樣處理過(guò)的填料已由親水性變 為親油性,對(duì)樹(shù)脂一類的有機(jī)物有良好的親和力。 必須指出,可以用來(lái)對(duì)碳酸鈣進(jìn)行表面處理的,除了表面活性劑以外,還有近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的有機(jī)偶聯(lián)劑以及各種改性劑。凡是用這些物質(zhì)處理的碳酸鈣都可以籠統(tǒng) 地稱為活性碳酸鈣。 活性碳酸鈣對(duì)一般橡膠、塑料制品均具有一定補(bǔ)強(qiáng)性,改善無(wú)機(jī)填料與樹(shù)脂的相容性,從而改善制品的機(jī)械性能、加工性能,提高復(fù)合材料 的熱穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)高填充。在膠粘劑中加入一定量的該產(chǎn)品能增加其粘接強(qiáng)度、硬度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、降低固化收縮率和線膨脹系數(shù)。 pvc管材、板材、電纜料等,可提高復(fù)合材料熱穩(wěn)定性、表面光潔度、填料填充量,減少樹(shù)脂用量,降低成本。
早期活性碳酸鈣生產(chǎn)多數(shù)以輕鈣為主要基料。由于輕鈣的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,價(jià)格高,同時(shí)生產(chǎn)輕鈣對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染,近十年的趨勢(shì)是重鈣逐步取代輕鈣。國(guó)外經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家重鈣對(duì)輕鈣的使用比約為14-18:1,明顯高于我國(guó)。隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展,在上述應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi),我國(guó)重鈣對(duì)輕鈣的用量比逐步達(dá)到8-12倍。 常用改性劑及處理方法 對(duì)于重鈣,常用的表面改性劑為硬以酯酸及其鹽、偶聯(lián)劑等。 1、硬酯酸及其鹽 常用的改性方法是將碳酸鈣進(jìn)行干燥,除去水份,在改性設(shè)備中進(jìn)行。干度控制在100-110℃,時(shí)間0.5-1.0h或更短即可。將干燥后的重鈣加入改性設(shè)備,邊攪拌邊加入硬酯酸或其鹽。硬酯酸的用量約為碳酸鈣質(zhì)量的0.8-1.0%。反應(yīng)溫度控制在100℃左右、時(shí)間15-30min,產(chǎn)品即可進(jìn)行包裝。由于經(jīng)表面改性劑改性后的碳酸鈣一般都具有補(bǔ)強(qiáng)作用,即所謂的“活性”,所以習(xí)慣上把改性碳酸鈣都稱為活性碳酸鈣。 硬酯酸或硬酯酸鹽改性碳酸鈣具有相當(dāng)好的補(bǔ)強(qiáng)作用,可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸鈣填料可提高塑料制品的耐沖擊性能,在涂料工業(yè)中能部分取代鈦。