風(fēng)管工程量的計(jì)算方式

各種材質(zhì)、各種形狀的風(fēng)管均以施工圖示的不同規(guī)格以展開面積（㎡）計(jì)算，不扣除檢查孔、測(cè)定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口等所占面積。風(fēng)管長(zhǎng)度一律與施工圖示中線線長(zhǎng)度為準(zhǔn)，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長(zhǎng)度，但不得包括部件的長(zhǎng)度。直徑和周長(zhǎng)按圖示尺寸為準(zhǔn)展開，咬扣重疊部分已包括在定額內(nèi)，不得另行計(jì)算。

　　在計(jì)算風(fēng)管長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)減去部件（風(fēng)管閥門、風(fēng)口、風(fēng)帽、罩類、風(fēng)壓箱、消聲器等）所占位置的長(zhǎng)度，部分通風(fēng)部件的長(zhǎng)度參考如下：

　　蝶閥：L=150mm。

　　止回閥：L=300mm。

　　密閉式對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥：L=210mm。

　　圓形風(fēng)管防火閥：L=風(fēng)管直徑D 240mm。

　　矩形風(fēng)管防火閥：L=風(fēng)管高度B 240mm。

　　風(fēng)管制作：放樣、下料、卷圓、折方、軋口、咬口、制作直管、管件、法蘭、吊托支、鉆孔、鉚焊、上法蘭、組對(duì)。

　　風(fēng)管安裝：找標(biāo)高、打支架墻洞、配合預(yù)留孔、埋設(shè)托支架、組裝、風(fēng)管就位、找平、找正、制墊、墊墊、上螺栓、緊固。

風(fēng)管質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，管段留出10mm翻邊量。

2、在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合。

3、鉚接法蘭應(yīng)使用液壓鉚釘機(jī)機(jī)械鉚合，鉚接要牢固,不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。

4、風(fēng)管與法蘭連接時(shí)翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭，翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口。

6、剪板機(jī)、咬口機(jī)等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好,以保證風(fēng)管的加工精度。

　耐高溫通風(fēng)管區(qū)分方法

　　1.表面：檢查外部和內(nèi)部表面。的高溫風(fēng)管表面應(yīng)該是非常光滑，無(wú)污跡，無(wú)皺折，無(wú)粗糙和不均衡點(diǎn)。消防通風(fēng)管道

　　2.螺距：彈性鋼絲及玻纖線螺距吻合，纏繞均勻。

　　3.彎曲：產(chǎn)品彎曲自如，有彈性

　　4.材料：好的高溫風(fēng)管采用硅橡膠制作，耐溫耐腐蝕性更強(qiáng)。纏繞在彈性鋼絲兩邊的玻纖線采用的是和基布一樣的材料，同樣具有耐溫阻燃的效果，劣質(zhì)的高溫風(fēng)管通常為節(jié)約成本采用的普通尼龍線，不耐溫，不阻燃。消防通風(fēng)管道

　　耐高溫通風(fēng)管特性：可長(zhǎng)時(shí)間于–70°C~ 260°C之間工作，短時(shí)耐溫可高達(dá) 310°；內(nèi)壁光滑，風(fēng)阻小,質(zhì)量輕,彈性及柔韌性強(qiáng)；抗紫外線，抗腐蝕性強(qiáng)，耐磨耐用；采用硅膠材料，環(huán)保無(wú)毒；阻燃。消防通風(fēng)管道

　　耐高溫通風(fēng)管應(yīng)用：用于冷熱風(fēng)循環(huán)輸送系統(tǒng)，如塑料工業(yè)的顆粒干燥機(jī)，印刷機(jī)械,熱風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)，以及廢氣排放,汽車引擎加熱,火車熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，航空設(shè)備和軍事設(shè)備。

通風(fēng)排煙設(shè)備噪音大的有效降低方法

　　一、.降低通風(fēng)設(shè)備聲源噪聲

　　在噪聲控制要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)設(shè)備。不同型號(hào)的通風(fēng)設(shè)備在同意的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低通風(fēng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方（或5次方）成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí)，可將其分為小系統(tǒng)。氣流在管道內(nèi)的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。

　　二、傳遞途徑上對(duì)通風(fēng)設(shè)備噪聲抑制

　　在通風(fēng)設(shè)備的進(jìn)、出風(fēng)口上裝配恰當(dāng)?shù)南暺?。通風(fēng)設(shè)備設(shè)減振基座，進(jìn)、出風(fēng)口用軟管連接。對(duì)通風(fēng)設(shè)備做隔聲處理。如設(shè)備通風(fēng)設(shè)備隔聲罩；在通風(fēng)設(shè)備機(jī)殼內(nèi)襯只聲材料；將通風(fēng)設(shè)備設(shè)置在專門的通風(fēng)設(shè)備室內(nèi)，并設(shè)置隔聲門、隔聲窗或設(shè)置其他吸聲設(shè)施，或在通風(fēng)設(shè)備室內(nèi)另設(shè)值班室等。

　　三、及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢維護(hù)，及時(shí)更換破損零部件，排除異常，以創(chuàng)造低噪聲運(yùn)行條件。