鋁型材怎么才能進入到工業(yè)鋁型材應(yīng)用上

      我們常用的電泳料是在鋁水出爐進入時效池后，務(wù)使鋁型材進入到工業(yè)鋁型材應(yīng)用上，再進入電解池對鋁材進行電解。在電解池中放入電解液，電解液的種類可以按實際需要而改變。

      電解的目的就是在鋁材的表面再泳上一層保護層，這層保護層的硬度高，表面光亮度高，單位面積受壓力比氧化鋁要大的多，簡單來說電泳料是氧化料的深加工，電泳料的制造工藝比氧化料要難得多，成本比氧化料高度多，使用壽命比氧化料長2-3年。據(jù)國家發(fā)改委發(fā)布的相關(guān)消息，到2020年，我國將修建18000km高速鐵路和8000km地下鐵道或輕軌線，以及普通鐵路的動車組化（大于200kg/h）和運煤、礦石和化學(xué)藥品等貨車車輛的鋁化等，每年共需大中型精密特種工業(yè)鋁型材幾十萬噸。因此我們在電動伸縮門中（除客戶要求除外）全部使用電泳料。

     在電動伸縮門行業(yè)常用的主要材料有鋁型材和不銹鋼2種。鋁型材常稱之為鋁合金或合金鋁。主要成分為AL，其中含有少量及微量元素如My,Fe,Zn等。

     有部分廠家將其稱之為鋅(Zn)合金，其實那是一種錯誤的稱法，是一種誤導(dǎo)用戶的稱法。在鋁合金材料中只含有0.3%的鋅(Zn)份量，而真正的鋅合金的硬度比AL強的多，生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工藝也不一樣。就能知道工業(yè)鋁型材的集中知識點了。

工業(yè)鋁型材表面成層缺陷產(chǎn)生的原因：

      成層是一種無固定分布規(guī)律的擠壓缺陷，多數(shù)是不連續(xù)的圓形或弧形的薄層分布在工業(yè)鋁型材的邊緣，可見到明顯的殼狀分層。產(chǎn)生殼層的主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區(qū)周圍臟污金屬的堆集。對于厚度等于或大于60mm的工業(yè)鋁型材，以及形狀復(fù)雜、壁厚差別大的工業(yè)鋁型材、變斷面鋁型材、淬火水溫可適當(dāng)提高，一般為30-50℃。擠壓時沿著彈性區(qū)滑動面被卷入工業(yè)鋁型材的周圍而形成。一般多出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材的尾端，嚴(yán)重時也可能出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材中段，甚至前段。還有?？着帕胁缓侠?，距離擠壓筒內(nèi)壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產(chǎn)生成層。

工業(yè)鋁型材表面成層消除的方法：

  （1）提高工業(yè)鋁型材原材料表面的清潔度。

  （2）降低擠壓筒和模具的表面粗糙度，及時更換嚴(yán)重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。

  （3）改進模具設(shè)計，模具孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點。

  （4）減小擠壓墊直徑與擠壓筒內(nèi)徑差，減少擠壓筒內(nèi)襯中殘留的臟污金屬。

  （5）保持擠壓筒內(nèi)襯完好，或用墊片及時清理內(nèi)襯。

  （6）剪切殘料后，應(yīng)清理干凈，不得沾潤滑油。