噴漆設備的選用原則

      自動化噴漆設備及噴涂輸送線體，必須貫徹安全性設計原則，其主要包括設備應具有足夠的強度和剛性，符合防火規(guī)范，用電安全要求，有防護機械傷害及安全防護措施等。

      2.經濟性原則

      從涂裝的經濟效益考慮，首先選用造價適中，涂裝，涂料利用率高，涂裝合格率高的涂裝設備。傳統(tǒng)的涂裝都是手動的，人手操作既不均勻也很浪費，而自動化涂裝設備能讓噴涂的表面均勻一致，而且不傳統(tǒng)噴漆要節(jié)省涂料。采用的設備結構形式在技術上先進，經濟上合理。在確保完成生產任務及產品質量的前提下，降低費用，提高經濟效效益。選用的設備及其結構形式，要與產品及工件、產量及采用的涂裝工藝方法相適應，充分利用工廠現(xiàn)有的自動噴漆機及生產條件。

在涂裝過程中應該注意的事項

    根據(jù)涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調整浸涂槽內涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當被充稀釋劑。

     浸涂時適當攪拌防止浸涂槽內產生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行浸漆作業(yè)。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度的變化，采取適當?shù)募訜峄蚪禍卮胧?，將浸涂槽內涂料溫度控制在所要求的范圍之內。噴漆流水線安置的位置涉及到各條流水線間的相互干系，要憑據(jù)加工部件裝置所要求的次序分列，團體部署要認真思量物料流向題目，從而收縮門路，淘汰運輸事情量。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內涂料激烈運動產生氣泡，妨礙漆膜質量。不進行浸漆時，浸涂槽應加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內污染涂料。

噴漆流水線需要改進的那些地方

   1、設計水平

   實際上，設計水平上的亟待提高是比較明顯的，主要因為很多企業(yè)在這方面的投入不足，源自于意識上的欠缺。但該槍屬于低壓噴涂，故只能噴涂較低粘度的涂料（一般20S以下），且出漆量較慢，生產效率不高。這么一來，一些先進的噴漆流水線流入中國市場的量就少了很多大部分都是一些先進的關鍵設備為主，而除此之外的很多基礎元器件則較為缺乏。這種投資熱度較低的狀況是需要加以改變的，而具體的改變也在加緊進行中，主要是通過國情的結合來走一條自主設計生產線的道路。