鋁合金和鋁件的材質(zhì)生產(chǎn)工藝

鋁合金和鋁件由于質(zhì)量輕、易成形、強度高等特點,在機械行業(yè)及一些有重量要求、形狀較為復(fù)雜的大型構(gòu)件中應(yīng)用較多.我公司生產(chǎn)的壓縮機零部件中也包含鋁合金件,由于形狀特點、尺寸公差、形位公差等原因,這些零件在加工中易變形,給工藝制定帶來許多難題.經(jīng)多次探索,逐步改進完善加工方案,使加工質(zhì)量得到了有效的控制和提高.

鋁件加工尺寸精度要求并不是很高,但兩個平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求較高.此外,鑄件的加工余量大,加工中容易產(chǎn)生應(yīng)力而引起變形,而且毛坯存在一定的內(nèi)應(yīng)力.所用材料為日本牌號ADC12(Al-Si-Cu系合金,又稱12號鋁料),是壓鑄鋁合金的一種,對應(yīng)國產(chǎn)合金YL113.該材料經(jīng)壓鑄后,在加工時會發(fā)生形變,且放置一段時間后變形加劇,原因主要是鑄件內(nèi)應(yīng)力比較大,放置后會因應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形,所以毛坯應(yīng)事先進行時效處理.

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

對零件模型進行工藝分析

1、合金種類能否滿足要求的技術(shù)性能。

2、尺寸精度及形位精度。

3、壁厚、壁的連接、肋和圓角。

4、分型、出模方向與出模斜度。

5、抽芯與型芯交叉、側(cè)凹等。

6、推出方向、推桿位置。

7、鑲嵌件的裝夾定位。

8、基準面和需要機械加工的部位。

9、孔、螺紋和齒的壓鑄。

10、圖案、文字和符號。

11、其他特殊質(zhì)量要求。

為了解決鋁合金壓鑄成型過程中會出現(xiàn)的問題，就要用到鋁合金壓鑄模溫機來控制壓鑄件溫度，鋁合金壓鑄模溫機可以預(yù)熱模具，減小開始生產(chǎn)時的模具面層與內(nèi)部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導(dǎo)致開裂而失效。

鋁合金壓鑄成型中氣孔產(chǎn)生的原因分析，首先是精煉除氣不良產(chǎn)生，鋁液的澆鑄溫度一般在600度左右，在此溫度下，液態(tài)的含氫量是固含氫量的20倍左右，那么鋁業(yè)在冷凝的過程中，就會有大量氣體產(chǎn)生，需要被釋放，所以就會出現(xiàn)大量不規(guī)則氣孔，這就是鋁液精煉除氣的作用。