更換液壓油時，注意應(yīng)在機械剛工作完畢，趁液壓油熱的時候放出（以便容易把機械雜質(zhì)、油污等帶出）。具體辦法是：操縱工作裝置使其置于i高位置，關(guān)閉發(fā)動機，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然后徹底清洗油箱及相應(yīng)管路，加人新的液壓油。

正確清洗液壓系統(tǒng)。清洗液i好采用系統(tǒng)用過、牌號相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、鬧與液壓缸等元件中沖洗出來。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，按更換油的方法加人新的工作油液。

四柱液壓機中氣體的排出

由于空氣的壓縮性很大，它進入四柱液壓機液壓系統(tǒng)后就以氣泡的形式存在。這些氣泡在高壓油的作用下很快被擊碎急劇受到壓縮，從而產(chǎn)生噪聲?？諝膺M入四柱液壓機液壓系統(tǒng)中的部位一般在油箱、液壓泵吸入管的各個聯(lián)接處，這時，應(yīng)檢查四柱液壓機油箱的油液是否充足；吸油管是否有足夠的吸油深度；其周圍是否產(chǎn)生渦流；油液是否變質(zhì)多泡，以便決定油液的更換或補充。聯(lián)接處需擰緊，四柱液壓機i密封件損壞要更換，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。機器停止工作；一段時期后，在工作之前應(yīng)先打開排氣閥，并調(diào)整四柱液壓機工作臺走i大行程，使氣體排出。

四柱液壓機的安全操作

1、四柱液壓機操作員必須經(jīng)過在職培訓(xùn)，掌握設(shè)備的操作技術(shù)和基本性能才能獨立工作。

2、操作前，應(yīng)清潔模具上的一些雜質(zhì)，保持模具清潔，四柱液壓機液壓桿上不應(yīng)有污垢。

3、停電時必須安裝四柱液壓機安裝模具，停電時禁止安裝模具。

4、當四柱液壓機壓板上下滑動時，手和頭不能被推入壓板和模具的工作位置;在壓力、焊接、失真等壓力下不能打壓，注意安全。

四柱壓力機液壓墊的工作性能

當四柱壓力機液壓墊拉伸時，并非所有的頂針都參與工作。通常，根據(jù)模具的尺寸，使用一個或多個頂針。通常有三種情況：

情況1：在四柱壓力機外圈頂部接觸面（總共36個）小圓面可以承受2000KN的液壓緩沖力。

情況2：2000KN液壓緩沖力從外側(cè)向內(nèi)側(cè)施加到第二噴射器接觸表面（總共28個）。

情況3：2000KN液壓緩沖力從外向內(nèi)施加到四柱壓力機第三噴射器接觸表面（總共20個）。