一、C型油壓機用途：

本系列液壓機適用于軸類零件、型材等的校正工藝，軸、套類零件的壓裝以及簡單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可以進行粉末、塑料制品的壓制。

二、C型油壓機結(jié)構(gòu)與特點：

◆　采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，C型單臂式機身結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

◆　整機采用鋼板焊接，獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動作直觀、維修方便。

◆　液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點?！?/span>

◆　液壓系統(tǒng)采用按鈕集中控制，具有點動、自動、腳踏三種操作方式切換使用。

液壓機模具零件緊固的方法

液壓機模具零件緊固的方法：應平常勤檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換。C型油壓機MQC201K21、C型油壓機采用開方式工作結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最i方便的操作空間。壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板，氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復。氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。

液壓機與傳統(tǒng)的沖壓工藝之比

液壓機應用范圍非常的廣泛,而且不斷得到用戶的認可,在液壓機的各種型號中其所占銷售比率很高,那么,液壓機到底在設計方面有哪些優(yōu)勢,讓它如此的受歡迎呢.液壓機與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,四柱液壓機的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢,在工業(yè)領域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用.

1、減輕質(zhì)量,節(jié)約材料.

對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓機的液壓成形件比沖壓件減輕20%——40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%——50%的重量.

2、減少零件和模具數(shù)量,降低模具費用.

液壓機液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具.液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個.

3、可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量.

以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%.