C型油壓機(jī)安全操作規(guī)程?:?

1．操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。???????

2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。???????

4．壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開(kāi)機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。??

5.多人操作時(shí)，要有專人開(kāi)機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指i定地方。

液壓機(jī)插裝閥集成系統(tǒng)液壓原理：

液壓機(jī)采用二通插裝閥集成液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)采用恒功率變量柱塞泵 ，可由一個(gè)或多個(gè)集 成塊組成，液壓機(jī) 噸位 1000～5000kN ，還可根據(jù)液壓機(jī)實(shí)際工作要求選擇單泵或雙泵系統(tǒng) 。液壓機(jī)主缸能實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作包括 ：快速下行一慢速下行 、加壓一保壓一釋壓一快速返回一原位 停止的動(dòng)作循環(huán)。頂出缸能實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作有 ：向上頂出一向下退 回一原位停止的動(dòng)作循環(huán)?！粢簤嚎刂撇捎枚ú逖b閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠、使用壽命長(zhǎng)、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點(diǎn)。

液壓機(jī)液壓系統(tǒng)卡閥的故障原因分析

1、液壓機(jī)裝配過(guò)程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進(jìn)。各螺栓的預(yù)緊力要適當(dāng)，以防閥孔變形。

2、液壓機(jī)油液中雜質(zhì)混入。配合間隙油液中的污垢顆粒和縫隙阻塞現(xiàn)象也是引起液壓卡緊的重要原因。如果使用過(guò)濾精度為10μm左右的濾油器就能有效地防止卡死現(xiàn)象。

3、調(diào)高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應(yīng)帶順錐，閥芯的表面粗糙度應(yīng)小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當(dāng)，過(guò)大易泄漏，過(guò)小則易受熱脹卡死;

4、液壓機(jī)徑向力不平衡引起的液壓卡緊。產(chǎn)生液壓卡緊的主要原因是閥芯、閥孔加工質(zhì)量較差，滑閥副幾何形狀誤差和同軸度變化引起的徑向不平衡的液壓力。

5、液壓機(jī)閥芯的精度允許時(shí)，可以磨順錐(即小端朝向高壓區(qū))，結(jié)構(gòu)允許的情況下，可以采用錐形臺(tái)肩，臺(tái)肩小端朝向高壓區(qū)，有利于閥桿徑向?qū)χ小?/span>

6、干式電磁閥上的電磁推桿偏斜。液壓機(jī)干式電磁換向閥上的電磁鐵推桿采用動(dòng)密封，摩擦阻力較大，且閥芯兩端有中心孔，若中心孔大而推桿尺寸小，推桿插入閥芯中孔后傾斜，使闊芯移動(dòng)不靈活，甚至不能換向而卡死。

7、仔細(xì)清除芯上各臺(tái)肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺。仔細(xì)清除熱處理件的氧化皮，且在轉(zhuǎn)序時(shí)利用工位器具防止零件磕碰。

8、滑閥移動(dòng)時(shí)的附加阻力與徑向力產(chǎn)生的同時(shí)，有時(shí)閥芯或閥套在工作壓力下也會(huì)產(chǎn)生彈性變形的附加阻力，以及在閥芯和閥套間隙中液體邊界層產(chǎn)生的附加阻力。這些阻力使閥芯運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生軸向卡緊。當(dāng)油溫升高時(shí)，閥芯與閥孔的熱膨脹系數(shù)不同，閥芯卡住現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。3、C型油壓機(jī)的壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作，單臂油壓機(jī)的壓裝行程一般通過(guò)計(jì)時(shí)器,壓力開(kāi)關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制。

液壓機(jī)廠家是怎樣安裝調(diào)試液壓機(jī)的

      對(duì)于正規(guī)液壓機(jī)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，液壓機(jī)在生產(chǎn)制造完畢是要進(jìn)行測(cè)試的，也就是在交付使用前期的安裝調(diào)試。這個(gè)步驟i好給客戶的操作員講清楚，以免后期不必要的麻煩。那么，液壓機(jī)交付使用前是怎樣安裝調(diào)試的呢？

　　第i一階段液壓機(jī)的安裝

　　液壓機(jī)安裝之前應(yīng)事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。液壓機(jī)床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時(shí)應(yīng)預(yù)留螺栓孔，等液壓機(jī)安裝后再澆注固定。液壓機(jī)其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進(jìn)行安裝。

　　第二階段液壓機(jī)的調(diào)試

　　液壓機(jī)所有安裝工作完畢后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。按下啟動(dòng)按鈕，看液壓機(jī)是否能夠順序的完成各工況動(dòng)作。調(diào)試過(guò)程中通過(guò)看、聽(tīng)等方式看液壓機(jī)硬件或控制系統(tǒng)工作是否正常。除此之外，還要檢驗(yàn)所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調(diào)試一段時(shí)間后，如果運(yùn)行正常，液壓機(jī)就可以正式交付使用了。單柱油壓機(jī)用于眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機(jī)轉(zhuǎn)、定子壓裝等。

　　對(duì)于液壓機(jī)操作人員來(lái)說(shuō)，一定要做好技術(shù)準(zhǔn)備，操作前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，全i面了解壓力機(jī)/液壓機(jī)/油壓機(jī)的用途、技術(shù)性能、主要結(jié)構(gòu)、設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)、使用要求、安全技術(shù)要求、操用使用方法、試車注意事項(xiàng)等。

　　接下來(lái)，消化好“液壓系統(tǒng)圖”，弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機(jī)械與電氣三者的功能和彼此的聯(lián)系、動(dòng)作順序和連鎖關(guān)系，熟悉液壓系統(tǒng)中各元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，它們的作用、性能、結(jié)構(gòu)原理及調(diào)整方法。

　　此外還要分析液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)和運(yùn)動(dòng)順序及相應(yīng)的油路、壓力和流量。對(duì)有可能發(fā)生壓力機(jī)/液壓機(jī)/油壓機(jī)安全事故的部位如何采取有效的預(yù)防和可靠的應(yīng)變措施等。