一、C型油壓機(jī)用途：

本系列液壓機(jī)適用于軸類(lèi)零件、型材等的校正工藝，軸、套類(lèi)零件的壓裝以及簡(jiǎn)單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可以進(jìn)行粉末、塑料制品的壓制。

二、C型油壓機(jī)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

◆　采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，C型單臂式機(jī)身結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

◆　整機(jī)采用鋼板焊接，獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動(dòng)作直觀、維修方便。

◆　液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠、使用壽命長(zhǎng)、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點(diǎn)。　

◆　液壓系統(tǒng)采用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)、腳踏三種操作方式切換使用。

液壓機(jī)裝配液壓油缸時(shí)注意事項(xiàng)

由于液壓機(jī)油缸緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時(shí)，可能引起燒結(jié)現(xiàn)象。這些摩擦鐵粉或者因燒結(jié)而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內(nèi)。

液壓機(jī)油缸的缸壁內(nèi)表面的傷痕。活塞的滑動(dòng)表面壓力高，引起燒結(jié)現(xiàn)象，于是液壓機(jī)油缸體內(nèi)表面發(fā)生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在液壓機(jī)油缸內(nèi)，會(huì)造成傷痕。

裝配液壓機(jī)油缸時(shí)，活塞及缸蓋等零件質(zhì)量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設(shè)備輔助安裝，由于規(guī)定配合間隙都較小，無(wú)論怎樣均會(huì)別勁投人，因此，液壓機(jī)活塞的端部或缸蓋凸臺(tái)在磕碰缸壁內(nèi)表面時(shí)，極易造成傷痕。

裝配時(shí)混人異物造成傷痕液壓機(jī)油缸在總組裝前，所有零件須充分去除毛刺并洗凈，零件上帶有毛刺或臟物進(jìn)行安裝時(shí)，由于'別勁'及零件自重，使異物易嵌進(jìn)缸壁表面，造成傷痕。

液壓機(jī)的種類(lèi)其實(shí)是有很多的，是為了滿(mǎn)足不同的使用需求，消費(fèi)者在購(gòu)買(mǎi)之前需要想好自己的生產(chǎn)需要那種液壓機(jī)的那種特性，從而才能找出適合自己的液壓機(jī)產(chǎn)品只許在卷邊機(jī)完全中止時(shí)替換工件、安頓和固定加工部件、清潔和光滑卷邊機(jī)、搜集刨片和鐵屑。尤其現(xiàn)在進(jìn)入夏天了，高溫下作業(yè)如何才能更好的控制油溫成為很多油壓機(jī)用戶(hù)擔(dān)心的問(wèn)題。只許用刷子或鐵鉤打掃刨片，避免傷手。 作業(yè)結(jié)束后，有必定關(guān)停卷邊機(jī)，把成品收拾到必定的當(dāng)?shù)兀驋?、光滑并詳盡查看設(shè)備，在發(fā)現(xiàn)設(shè)備或圍護(hù)設(shè)施有差池時(shí)，應(yīng)把此狀況告之工長(zhǎng)。還有必定把自個(gè)作業(yè)的地方加以打掃和整肅。

液壓機(jī)安裝中焊接工藝的評(píng)定的基本要求

1. 凡液壓機(jī)安裝中首i次采用的鋼材、焊接材料和焊接方法必須進(jìn)行焊接工藝的一些評(píng)定。

2. 評(píng)定首先由具有一定知識(shí)有相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的液壓機(jī)安裝焊接工藝人員，根據(jù)鋼材的焊接性試驗(yàn)，結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和工藝條件來(lái)制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行試件的焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能試驗(yàn)，以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，應(yīng)在液壓機(jī)安裝焊接之前來(lái)完成。4、該系列壓床的壓裝行程可通過(guò)壓力開(kāi)關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶(hù)本身的模具進(jìn)行控制。

3. 液壓機(jī)安裝焊接工藝評(píng)定的焊接試件應(yīng)由液壓機(jī)安裝焊接的持證的焊接人員按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行焊接。

4. 焊接工藝評(píng)定所選用的板型鋼材、管材、焊材、接頭形式等應(yīng)與液壓機(jī)安裝焊接實(shí)際相類(lèi)同，所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

5. 完成的焊接工藝試件應(yīng)經(jīng)外觀、無(wú)損檢測(cè)、機(jī)械性能、金相等項(xiàng)內(nèi)容檢查。將實(shí)際施焊參數(shù)記錄和各項(xiàng)檢驗(yàn)資料整理完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，由液壓機(jī)安裝焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后再編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)進(jìn)行安裝實(shí)施。