為什么在冶煉硅錳球時(shí)會發(fā)生灼燙？

其實(shí)對于硅錳球的冶煉問題，大家應(yīng)該知道是在煉鋼中是常事了，但是如果在冶煉的時(shí)候不沒有注意正確的操作，有可能就會發(fā)生一些灼燙的事故，這都有什么原因造成的呢？

　　1、爐內(nèi)溫度過低，加入爐料未熔凈，待溫度上升，使集中溢出的氣體受阻，同時(shí)若加料過快、過量，爐渣流動性不好，而引起爐內(nèi)物料沸騰。

　　2、爐內(nèi)塌料后，出現(xiàn)低溫或有潮氣的爐料落人液態(tài)金屬與熔渣混合，產(chǎn)生上下翻動，增加了反應(yīng)接觸面，加劇了反應(yīng)。

3、個別冶煉工安全意識淡薄，思想，不遵守出鐵吹氧安全操作規(guī)程或受習(xí)慣性作業(yè)人員影響，在安全防護(hù)裝置缺乏、損壞，安全防護(hù)措施沒有落實(shí)到位的情況下操作，導(dǎo)致事故發(fā)生爐內(nèi)塌料噴濺引發(fā)的灼燙事故。

　　而且在冶煉硅錳球的時(shí)候，其中電爐的電極是會造成電極變短的，并且也是配制的料，如果操作不當(dāng)?shù)?，可能會發(fā)生塌料，這就要求我們在進(jìn)行操作前做好各個方面的檢查，在工作時(shí)認(rèn)真一點(diǎn)。

2、降低渣比可以減少熱損失，提高錳回收率，有效地降低電耗。主要措施有提高M(jìn)n、Si的還原率和適當(dāng)提高爐溫。

　　3、提高爐料電阻。節(jié)約電能的根本思想是提高電弧電阻爐的有功功率。根據(jù)功率公式（P＝I2R），提高R料，從而提高有功功率。

　　以上內(nèi)容就是為您介紹的硅錳球節(jié)能的5種方法了，如果您有這方面的需求，歡迎您關(guān)注我們

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