特點：            

單柱油壓機(jī)采用內(nèi)置式快速缸，空行程速度快，生產(chǎn)；

單柱油壓機(jī)方便的手動調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設(shè)計行程內(nèi)任意調(diào)整快進(jìn)和工進(jìn)行程的長短；

單柱油壓機(jī)壓力可按工藝需要無級調(diào)整；

單柱油壓機(jī)整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)可使機(jī)身保持足夠剛性的同時擁有方i便的操作空間。

適用范圍：

單柱油壓機(jī)用于金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整i形及壓力裝配等；

單柱油壓機(jī)用于眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機(jī)轉(zhuǎn)、定子壓裝等。

液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的清潔

1）選定清洗油：液壓機(jī)系統(tǒng)管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。

2）加熱油清洗：液壓機(jī)熱油系統(tǒng)附件很容易脫落，通常被加熱到50-60℃，清洗壓力0.2-0.4Mpa時，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。

3）安裝的過濾器：50-100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10-50μ過濾器安裝。適用范圍：1、本系列C型油壓機(jī)適用于零部件的壓裝、零件的校正和鉚接。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細(xì)網(wǎng)格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機(jī)液壓機(jī)油濾清器的清潔，并逐步更換細(xì)網(wǎng)過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染嚴(yán)重的液壓機(jī)清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。

4）用清潔側(cè)用木錘敲擊，能促進(jìn)脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免液壓機(jī)管的變姓磐破i裂。

5）排放清潔油：液壓機(jī)清洗結(jié)束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。

6）添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應(yīng)立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運(yùn)行，以防止液壓機(jī)管道腐蝕和其他不利影響。

液壓機(jī)液壓沖擊和負(fù)載的影響

液壓機(jī)使用過程中，會遇到很多問題，有些是機(jī)器的問題有些是人為的失誤，但有些是可能完全避免的，所以要正確操作液壓機(jī)。

在液壓機(jī)突然啟動、停機(jī)或變速換向時，由于流動液體和運(yùn)動部件的慣性作用，使得液壓系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)很高的壓力，液壓沖擊對液壓機(jī)的影響可大可小，嚴(yán)重的話可能導(dǎo)致液壓機(jī)系統(tǒng)癱瘓或損毀，有時單臂液壓機(jī)的元件、管道或儀表會受到破壞，連接件出現(xiàn)松動，出現(xiàn)漏油或壓力繼電器無法信號等問題，這些很多是由于液壓沖擊造成的，大家要迅速關(guān)閉液壓機(jī)的換向閥，減慢換向閥的關(guān)閉速度，增大管徑減小流速，在液壓機(jī)滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速。如機(jī)床上有的工作機(jī)構(gòu)在某段工作時間內(nèi)要保持高壓，運(yùn)動速度要求很慢，甚至保壓不動都會引起油溫過高。

由于液壓機(jī)工作時負(fù)載大，運(yùn)動速度慢，在快進(jìn)快退時的負(fù)載比工進(jìn)時要小很多，但速度快，為了提高液壓機(jī)的工作效率，建議采用雙泵或變量泵的供油方式；液壓機(jī)工況時的負(fù)載壓力會逐步增大，為了保證處于安全狀態(tài)，采用恒功率變量泵調(diào)速回路，當(dāng)負(fù)載壓力增大時泵的排量會自動跟著減小，保持壓力與流量的乘積恒為常數(shù)，即為功率恒定。單柱油壓機(jī)用于眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機(jī)轉(zhuǎn)、定子壓裝等。

所以在液壓機(jī)因為負(fù)載出現(xiàn)壓力過大時，液壓系統(tǒng)調(diào)速回路應(yīng)該采用恒功率變量泵調(diào)速回路，同時還要根據(jù)不同情況進(jìn)行不同的操作，以免因為操作失誤發(fā)生安全事故。

液壓機(jī)液壓系統(tǒng)卡閥的故障原因分析

1、液壓機(jī)裝配過程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進(jìn)。各螺栓的預(yù)緊力要適當(dāng)，以防閥孔變形。

2、液壓機(jī)油液中雜質(zhì)混入。配合間隙油液中的污垢顆粒和縫隙阻塞現(xiàn)象也是引起液壓卡緊的重要原因。如果使用過濾精度為10μm左右的濾油器就能有效地防止卡死現(xiàn)象。

3、調(diào)高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應(yīng)帶順錐，閥芯的表面粗糙度應(yīng)小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當(dāng)，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死;

4、液壓機(jī)徑向力不平衡引起的液壓卡緊。產(chǎn)生液壓卡緊的主要原因是閥芯、閥孔加工質(zhì)量較差，滑閥副幾何形狀誤差和同軸度變化引起的徑向不平衡的液壓力。

5、液壓機(jī)閥芯的精度允許時，可以磨順錐(即小端朝向高壓區(qū))，結(jié)構(gòu)允許的情況下，可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區(qū)，有利于閥桿徑向?qū)χ小?/span>

6、干式電磁閥上的電磁推桿偏斜。液壓機(jī)干式電磁換向閥上的電磁鐵推桿采用動密封，摩擦阻力較大，且閥芯兩端有中心孔，若中心孔大而推桿尺寸小，推桿插入閥芯中孔后傾斜，使闊芯移動不靈活，甚至不能換向而卡死。

7、仔細(xì)清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺。仔細(xì)清除熱處理件的氧化皮，且在轉(zhuǎn)序時利用工位器具防止零件磕碰。

8、滑閥移動時的附加阻力與徑向力產(chǎn)生的同時，有時閥芯或閥套在工作壓力下也會產(chǎn)生彈性變形的附加阻力，以及在閥芯和閥套間隙中液體邊界層產(chǎn)生的附加阻力。2、C型油壓機(jī)適用于金屬或非金屬零件的沖切、壓印、成型、淺拉伸、整i形及壓力裝配，塑性材料的成形。這些阻力使閥芯運(yùn)動產(chǎn)生軸向卡緊。當(dāng)油溫升高時，閥芯與閥孔的熱膨脹系數(shù)不同，閥芯卡住現(xiàn)象也時有發(fā)生。