液壓機爬行現(xiàn)象原因分析

液壓機爬行有很大危害，對液壓設(shè)備破壞工作表面質(zhì)量（粗糙度）和加工精度，降低液壓機床和刀具的使用壽命，甚至?xí)a(chǎn)生廢品和發(fā)生事故，因此必須排除。

液壓機設(shè)備的執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)），常需要很低的速度，例如每分鐘移動幾毫米甚至不到1mm或者每分鐘幾轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動。此時，往往會出現(xiàn)明顯的速度不均，斷續(xù)分時動時停、一快一慢、一跳一停的現(xiàn)象，液壓機這種現(xiàn)象成為爬行，即低速平穩(wěn)性的問題。不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的i低速度，稱為運動平穩(wěn)性的臨界速度。

同樣是爬行，其故障現(xiàn)象是有區(qū)別的：有規(guī)律的爬行，有無規(guī)律的爬行；有的爬行無規(guī)律且振幅大；有的爬行在極低的速度下產(chǎn)生。產(chǎn)生這些不同現(xiàn)象的爬行，其原因各有不同德側(cè)重面：有些以機械方面的原因為主、有些以液壓方面的原因為主、有些以油中進(jìn)入空氣的原因為主、有些以潤滑不良的原因為主。液壓機液壓設(shè)備的維修和操作，維修人員必須不斷總結(jié)歸納，迅速查明產(chǎn)生爬行的原因，予以排除。解決液壓機爬行問題從下述方面著手。重點解決運動部件的摩擦狀態(tài)和機器運動的平衡性：

1）導(dǎo)軌精度差，導(dǎo)軌面（V形、平導(dǎo)軌）嚴(yán)重扭曲。

2）導(dǎo)軌面上有銹斑。

3）導(dǎo)軌壓板鑲條調(diào)得過緊，導(dǎo)軌副材料動、靜摩擦因數(shù)差異大。

4）導(dǎo)軌刮研不好、點數(shù)不夠，點子不均勻。

5）導(dǎo)軌上開設(shè)的油槽不好，深度太淺，運行時已磨掉，所開油槽不均勻，油槽長度太短。

6）新液壓機液壓設(shè)備，導(dǎo)軌未經(jīng)跑合。

7）液壓機上的液壓缸軸心線與導(dǎo)軌不平行。

8）液壓機上的液壓缸缸體孔內(nèi)拘捕段銹蝕（局部段爬行）和拉傷。

9）液壓機上的液壓缸體孔、活塞桿及活塞精度差.

10）液壓機上的液壓缸及安裝精度差，活塞、活塞桿、缸體孔及油缸蓋孔德同軸度差。

11）液壓缸活塞或缸蓋密封過緊、阻滯或過松。

12）停機時間過長，油中水分（特別是磨床冷卻液）導(dǎo)致有些部位銹蝕。

13）靜壓導(dǎo)軌節(jié)流器堵塞，導(dǎo)軌斷油。

不同液壓系統(tǒng)如何正確選擇使用液壓油

加速油液性能的劣化

油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運動副間油膜的強度，使?jié)櫥阅芙档?。為此，?yīng)做到以下幾點：

（1）按說明書的規(guī)定，選用合適的液壓油。①液壓油的種類及精度要求，必須依據(jù)液壓系統(tǒng)和元件廠家的具體規(guī)定和要求；②如果因故使用代用油時，則盡可能滿足原牌號油的性能要求；③切忌不同牌號的液壓油混合使用。

（2）采用封閉式油箱，在油箱人口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

（3）在使用過程中，應(yīng)防止水分、乳化液?；覊m。纖維雜物及其它機械雜物的侵人。

（4）液壓油的油量要適當(dāng)。液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。

（5）元件、管路和系統(tǒng)在投人使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗。

（6）加油時必須嚴(yán)格過濾。經(jīng)常檢查濾油器，發(fā)現(xiàn)臟時予以更換。

（7）定期檢查液壓油質(zhì)量，保持液壓油的清潔。在檢查液壓油質(zhì)量時，主要檢查以下三個方面的內(nèi)容：①液壓油的氧化程度液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及太陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深，惡臭味越濃，則說明被氧化的程度越厲害。此時，應(yīng)更換新油。②液壓油中含水分的程度液壓油中如果混人水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常有兩種方法，一是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發(fā)出“叭叭”的聲音，則說明含有水份。此時，應(yīng)更換新油。

四柱液壓機液壓閥失效的具體原因

1、變形

四柱液壓機液壓閥零件在工作中的應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強度時，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。四柱液壓機溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，零件變形將使其移動靈活性降低，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，或狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程緩慢等間題。

2、磨損

四柱液壓機液壓零件、閥套、閥體等機械零件的運動在使用時不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化，質(zhì)量降低而失效。四柱液壓機電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內(nèi)泄而使效率下降，同時由于磨損導(dǎo)致零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)數(shù)量，又加劇了磨損程度。

3、腐蝕

四柱液壓機液壓油中混有的水分或酸性物質(zhì)過多，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件的表面，使零件的精度和密封效果失效。

4、疲勞

四柱液壓機處于長期的交變載荷工作下，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、閥座產(chǎn)生疲勞及產(chǎn)生裂紋等其它損壞。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響四柱液壓機閥芯工作位置及正常復(fù)位，使得系統(tǒng)不能正常工作。

四柱液壓機的操作和調(diào)試

1、確定四柱液壓機系統(tǒng)的功率損耗和溫升。如果損耗很大且溫度升高，則會影響系統(tǒng)的正常運行。應(yīng)分析原因并采取措施解決問題。

2、四柱液壓機檢測力、速度和行程可調(diào)性，運行可靠性。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)予以糾正。

3、對于四柱液壓機系統(tǒng)液壓系統(tǒng)，每個工作循環(huán)的工作參數(shù)和組成循環(huán)的各種動作，如力、速度、加速度，行程的起點和終點，每個動作的時間以及整個循環(huán)的總時間等，調(diào)整到正確值使系統(tǒng)得到正確可靠的工作循環(huán)。

4、四柱液壓機操作和調(diào)試應(yīng)用文本記錄，經(jīng)批準(zhǔn)后，進(jìn)入設(shè)備技術(shù)文件，作為設(shè)備維護(hù)的原始技術(shù)依據(jù)，對四柱液壓機故障診斷原因具有非常重要的作用。