鍍鋅管開(kāi)裂的原因及處理措施

導(dǎo)致鍍鋅管開(kāi)裂的原因及處理措施

鍍鋅管縱向開(kāi)裂的原因很多，既有材料原因，也有工藝原因。如果產(chǎn)品塑性差或退火不好，縱向開(kāi)裂的概率會(huì)增加，但其根本原因是冷拔管材殘余應(yīng)力大。

根據(jù)開(kāi)裂力學(xué)的概念，構(gòu)件的開(kāi)裂是內(nèi)側(cè)微裂紋形成和擴(kuò)展的結(jié)果。鍍鋅管的縱向裂紋基本為脆性裂紋，其裂紋形式為開(kāi)口型。

一般情況下，金屬微裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，裂紋的產(chǎn)生取決于構(gòu)件的拉應(yīng)力。影響構(gòu)件的拉應(yīng)力既可以在構(gòu)件外部加載，也可以存在于構(gòu)件的殘余應(yīng)力中。

冷拔后，在空拔后，殘余應(yīng)力較大，表現(xiàn)為產(chǎn)品外表面附近的切向和軸向的拉應(yīng)力，其值可以達(dá)較大值。根據(jù)上述抗拉開(kāi)裂機(jī)理，可以得出鍍鋅管外表面附近的切向殘余應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品縱向開(kāi)裂起著關(guān)鍵作用。

熱鍍鋅管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別

熱鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別

一：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在作業(yè)方式上面有著很大的區(qū)別。熱鍍鋅中的鋅是在450攝氏度到480攝氏度中取得的鋅，而冷鍍鋅鋼管中的鋅是常溫下經(jīng)過(guò)電鍍?nèi)〉玫降匿\。

二：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在鍍鋅層厚度有著很大的區(qū)別，熱鍍鋅鋼管中鋅的厚度要比冷鍍鋅鋼管中鋅的厚度厚上很多。

三：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在表面光滑度上有著很大的區(qū)別，冷鍍鋅鋼管的表面要比熱鍍鋅鋼管的表面粗糙很多。

四：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在價(jià)格上面也有著很大的區(qū)別，熱鍍鋅鋼管都是有正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的，為了保證鍍鋅管的質(zhì)量，他們一般情況下不會(huì)采用電鍍鋅這種鍍鋅方式，而那些設(shè)備比較陳舊、規(guī)模比較小的企業(yè)大多采用電鍍鋅這種模式，自然而然的，冷鍍鋅鋼管要比熱鍍鋅鋼管便宜很多。

五：冷鍍鋅鋼管只鍍鋅鋼管的一面，而熱鍍鋅鋼管要把鋼管鍍鋅。

六：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在附著力上面也有很大的區(qū)別，冷鍍鋅鋼管的附著力要比熱鍍鋅鋼管的附著力差上很多，因?yàn)槔溴冧\鋼管的鋼管基體和鋅層之間是獨(dú)立存在的，鋅層非常的薄，而且還是簡(jiǎn)單的附在鋼管基體上面，所以冷鍍鋅鋼管很容易脫落。

鍍鋅鋼管的連接方式有哪些?

鍍鋅鋼管的連接方式：采用焊接方式，這是為常見(jiàn)的連接鐵制品的方式了，也是連接管道時(shí)常使用的方式之一，雖然說(shuō)這種連接方式比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，但是就整體的連接成果來(lái)說(shuō)，這種連接方式達(dá)到的質(zhì)量水平是好的，而且焊接之后不容易出現(xiàn)其他問(wèn)題。

1、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問(wèn)題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

2、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻;以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

3、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：

4、焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成。

5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問(wèn)題，對(duì)鋅瘤過(guò)大、過(guò)多管進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤去除處理。