每次模具發(fā)貨前，都要對每一幅模具進行氮化處理。有的客戶為什么問要進行處理，處理后模具黑黑的，一點也不好看。實際上并不是這樣的，進行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會增強，極大的延長了模具的壽命。

所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

常見的氮化處理有黑氮，白氮和離子氮這三種?，F(xiàn)在的是離子氮化。它具有生產(chǎn)周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優(yōu)點。因而，近幾年來國內發(fā)展迅速，使用范圍很廣。

離子氮化的特點：

擴散過程快，在高壓電場作用下，由于氮化原子的運動速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。

有付模具要改成熱流道模具，因為本來模具是細水口進料，現(xiàn)在要用熱流道的話，模具整體要加高，上模要再加一塊模板來做。導柱螺絲都要加長。成本也要提高。楊總表示也沒辦法。因為產(chǎn)品的產(chǎn)量要提高，以后模具出數(shù)也要增加。必須要用熱流道。

熱流道主要由熱流道板，噴嘴，溫度控制器，輔助零件這四部分組成。

熱流道的優(yōu)勢：使用熱流道可以有效的減少廢料，降低注塑成本。用溫度控制器可以有效的控制注塑產(chǎn)品時候的塑料溶體的溫度，消除了注塑產(chǎn)品的一些后續(xù)工序，有利于模具的自動化生產(chǎn)。

熱流道的缺點：使用熱流道模具的成本也提高了。注塑的設備要求也提高了。對模具的安裝和操作更加復雜了。

注塑成型電火花加工后的工件表面層，由于放電時瞬間高溫作用和液體介質的冷卻作用，其組織結構發(fā)生了很大變化。金屬表面發(fā)生變化的部分和過程稱做表面變化層過程，它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層，該層被火花放電的瞬時高溫熔化、又被工作液介質快速冷卻，它與基體組織完全不同，不同的金屬材料其組織結構也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間

注塑開模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數(shù)選擇有關，脈沖寬度越寬、放電電流越大，表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內，精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內。

注塑成型電火花加工表面由于瞬時高溫繼而迅速冷卻，表面產(chǎn)生拉應力，往往會出現(xiàn)微觀裂紋，對一些硬脆材料尤其如此。其產(chǎn)生原因主要有以下幾方面：a.脈沖參數(shù)：一般情況下，電火花粗加工時，幾乎任何金屬材料都會產(chǎn)生顯微裂紋，而選用小的脈沖能量，可以大大緩和或消除顯微裂紋；b.熱處理狀態(tài)：淬火狀態(tài)的金屬材料由于內應力的存在，比退火、回火態(tài)的材料更易產(chǎn)生裂紋。C.加工過程的穩(wěn)定性：如果加工過程穩(wěn)定性不好，尤其是出現(xiàn)連弧情況時，大量的熱能擴散到材料內部，產(chǎn)生內應力，容易出現(xiàn)表面缺陷。

南昌模具液壓和氣動主要推出機構是依靠設置在注射機上的液壓和氣動裝置

 將注塑加工塑件推出或者從模具中吹出。推動機構還可以根據(jù)推出的不同零件來進行類別的分類，可分為推桿推出機構、推管推出機構、凹?；虺尚屯茥U（塊）推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可以根據(jù)模具不同的的注塑結構特征來進行不同的分類，如：簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構；比方帶螺紋塑件的脫模機構等等。

淬火過熱 對于沖模等承受很大沖擊載荷的注塑成型，應避免淬火過熱。如果淬火時的加熱溫度過高，就會使晶粒長大，導致材料沖擊韌性下降，疲勞裂紋的萌生時間縮短，擴展速率加快。

淬火溫度過低 對于壓鑄模、塑料模等熱加工模具，應適當提高淬火時的加熱溫度。如果淬火的時候溫度過低，則模具零件在高溫時的強度和熱穩(wěn)定性會比較差，容易在注塑的時候產(chǎn)生塑性變形和熱疲勞開裂