.T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫， 采用焊前反變形方法控制焊后的角變形 采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形 采用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，如H型鋼縱向焊縫每米長(zhǎng)可預(yù)留0.5mm-0.7mm，每對(duì)橫筋對(duì)應(yīng)的型鋼長(zhǎng)度可預(yù)留0.5mm、采用預(yù)留周長(zhǎng)法補(bǔ)償圓柱管構(gòu)件的焊縫縱向及橫向收縮變形，如板厚大于10mm時(shí)，每個(gè)縱向及環(huán)向焊縫均預(yù)留2.0mm周長(zhǎng) 對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。 設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對(duì)稱。參加零攝氏度以下鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，并擁有相應(yīng)的合格證。 在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或鋼結(jié)構(gòu)工程安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序。

鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程介紹

鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程： 　　1、鋼結(jié)構(gòu)加工使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　2、進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 　　3、在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。 　　4、材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。 　　5、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。所有焊縫應(yīng)平整飽滿、不得有裂紋、焊瘤、弧坑、咬邊、電擦傷等質(zhì)量缺陷。 　　6、焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。 　　7、螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。 　　8、鋼結(jié)構(gòu)加工涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

膨脹材料

采用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料保護(hù)構(gòu)件，這種方法具有防火隔熱性能好、施工不受鋼結(jié)構(gòu)幾何形體限制等優(yōu)點(diǎn)，一般不需要添加輔助設(shè)施，且涂層質(zhì)量輕，還有一定的美觀裝飾作用，屬于現(xiàn)代的先進(jìn)防火技術(shù)措施。

充水(水套)

空心型鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)充水是抵御火災(zāi)有效的防護(hù)措施。這種方法能使鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中保持較低的溫度，水在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán)，吸收材料本身受熱的熱量。受熱的水經(jīng)冷卻后可以進(jìn)行再循環(huán)，或由管道引入涼水來取代受熱的水。